1 стр. из 1

В 1999—2001 гг. наблюдался существенный рост объема производства лакокрасочной продукции в России (в среднем на 17—20% в год). Однако импорт ЛКМ в нашу страну, значительно снизившийся после дефолта 1998 г., вновь вырос в 2000 г., причем его увеличение происходило более высокими темпами, чем рост производства, и к концу 2000 г. аналитики констатировали, что доля зарубежной продукции составила более 36% в общем объеме предложения. Более того, прогноз на 2001 г. предполагал в лучшем случае сохранение объемов производства на уровне 2000 г., так как, согласно имеющимся статистическим данным, выпуск лакокрасочной продукции во II полугодии 2001 г. составил лишь 91,3% от соответствующего периода прошлого года. Наиболее распространенным в прессе объяснением снижения объемов выпуска ЛКМ в отечественной промышленности является низкая покупательная способность населения. Это действительно так, но лишь частично объясняет снижение потребительского спроса на продукцию отечественных производителей, так как в данном случае невозможно объяснить значительное увеличение объема импорта этих материалов, которое, по оценкам экспертов, в 2001 г. предсказывается на уровне 18—20% по сравнению с 2000 г. Ведь известно, что цена на зарубежные ЛКМ по крайней мере в 2 раза, а иногда и более выше цены российских производителей. Все это свидетельствует о том, что позиции отечественных лакокрасочников на рынке ЛКМ постепенно утрачиваются. Постоянно обсуждаемое руководителями крупнейших предприятий мнение о необходимости принятия государством протекционистских мер по защите российских производителей, в том числе путем увеличения таможенных пошлин на импортируемые материалы, на деле приведет к отрицательному результату. Во-первых, будут затронуты интересы массового потребителя, вынужденного покупать продукцию не всегда высокого качества. Более того, вряд ли отечественные производители и дилеры вслед за повышением цен на импортную продукцию оставят прежними цены на соответствующую продукцию российских предприятий. Во-вторых, это приведет к еще более глубокому отставанию отечественных производителей от их западных конкурентов. В-третьих, любые протекционистские меры можно обойти путем западных инвестиций, о чем свидетельствует строительство лакокрасочных заводов со 100%-ным иностранным капиталом и организация совместных предприятий. Это уже сделали такие компании, как Tikkurila Painb, (Финляндия), Akzo Nоbеl (Голландия), Теrrаcо (Швеция). Ожидается, что таким же путем пойдут и другие западные фирмы (PPG, DuPont), имеющие намерение в ближайшее время создать в России лакокрасочное производство. К сожалению, российские заводы лишь в незначительной степени воспользовались паузой, предоставленной им в результате финансового кризиса в августе 1998 г. Надо сказать, что этот период, наряду с экономическим потрясением, характерен для лакокрасочной промышленности и очень серьезным переделом собственности. Нового собственника обрели ярославские заводы «Лакокраска» и «Русские краски», Ростовское ХПО «Эмпилс», Загорский лакокрасочный завод, Оболдинский химзавод и др. Естественно было ожидать, что смена собственников повлечет за собой пересмотр политики предприятия в отношении менеджмента, маркетинга и, в первую очередь, учитывая глубокую технологическую отсталость и моральный износ основных фондов, приведет к инвестициям на их обновление и совершенствование. Но, к сожалению, новые владельцы предприятий основное внимание уделили политике «быстрого рубля», завоеванию внутреннего рынка путем создания крупных сбытовых центров, что связано со значительными затратами на рекламу. Рекламная деятельность Основная борьба на внутреннем рынке между российскими производителями идет в одном направлении: массовая поставка дешевой продукции путем бесконечного снижения себестоимости за счет упрощения и удешевления рецептур. Ясно, что дешевые материалы не могут быть высококачественными, поэтому для их успешного продвижения требуются немалые маркетинговые усилия и серьезные затраты на рекламу. Рекламная деятельность ведущих производителей ЛКМ достигла невероятных масштабов. Эталоном оптимального подхода к рекламе, по нашему мнению, является фирма Tikkurila. В 1991 г. эта фирма полностью потеряла российский рынок, ориентированный в основном на поставку промышленных ЛКМ. Тщательный маркетинг, прогнозирование тенденции продаж в условиях экономической реформы, созданная в короткое время разветвленная дилерская сеть позволили в течение 10 лет полностью переориентироваться на поставку строительных ЛКМ и не только восстановить, но и превысить имевшиеся ранее объемы продаж. В значительной степени это было достигнуто благодаря технически совершенной и корректной рекламной кампании, которая в основном определила успех фирмы, увеличившей продажи в 2001 г. более чем на 20%. Совсем другое впечатление производит рекламная деятельность ведущих российских производителей. Колоссальные затраты на рекламу сопровождаются непродуктивной, технически некорректной, а иногда и просто лишенной здравого смысла информацией, как, например, утверждения о том, что «ярославские краски идеальны для всех поверхностей», «ростовские краски, в отличие от других, образуют вертикальные связи в покрытиях и поэтому обладают уникальными защитными свойствами», а «невские краски лучше всех». По оценке специалистов, в целом в 2000 г. за счет рекламной кампании реализация продукции увеличилась в среднем лишь на 10%, в 2001 г. эти темпы прироста продаж сохранить не удалось. Производство ЛКМ Для объективной оценки возможностей отечественной лакокрасочной промышленности рассмотрим сложившуюся ситуацию более подробно. Известно, что на мировом рынке все выпускаемые ЛКМ подразделяются на две группы: строительные, включающие также все виды красок, предназначенные для применения в быту, и так называемые функциональные (или промышленные), используемые в основном для защиты металлов от коррозии. Для ведущих капиталистических стран характерна тенденция постепенного повышения доли строительных красок в общем объеме производства и потребления (например, в США в середине 90 гг. она составила 51,6%). В России в после дние 10—15 лет произошло резкое изменение ассортимента выпускаемых ЛКМ. Если в середине 80 гг. на долю строительных красок в общем объеме потребляемых ЛКМ приходилось не более 30—35%, то в настоящее время, по различным экспертным оценкам — 65—70%. Естественно, что в первую очередь следует обратить внимание именно на эту группу материалов. Из большого перечня разнообразных красок и эмалей строительного назначения в качестве примера остановимся на двух, наиболее многотоннажных группах: алкидных и водно-дисперсионных ЛКМ. ЛКМ на основе алкидных пленкообразователей являются основной лакокрасочной продукцией в нашей стране, составляющей, по оценкам специалистов, около половины общего потребления ЛКМ. Однако ассортимент выпускаемых в промышленном масштабе алкидных ЛКМ отнюдь не отличается разнообразием: это глифталевые (ГФ-230), пентафталевые (ПФ-266, ПФ-2134, ЭПФ-1217) эмали и некоторые другие. Наиболее широко для защиты металла от коррозии, а также в строительстве при ремонтных и отделочных работах используется эмаль ПФ-115. Ее производят как крупные лакокрасочные заводы России и многих бывших республик СССР, так и небольшие фирмы. Это высококачественный материал, аттестованный еще в 70 годы «Знаком качества». Рецептура ПФ-115 разработана 40 лет назад и с тех пор претерпела ряд изменений, преследовавших чаще всего цели снижения расхода остродефицитных компонентов (пищевых растительных масел, диоксида титана), а не улучшения качества покрытий (Пк). Однако ранее обязательным условием внесения любых изменений являлось соответствие качества эмали требованиям ГОСТа 6465–76. В последние годы качество эмали ПФ-115 заметно ухудшилось. Рассмотрение ценовой конъюнктуры по этому виду продукции показало наличие значительного (более чем в 2 раза) разброса цен, причем у крупных лакокрасочных заводов (Ярославского, Загорского, Котовского, Черкесского и др.) стоимость эмали ПФ-115, как правило, существенно выше, чем у многочисленных мелких фирм-производителей. Это объясняется тем, что заводы выпускают эмаль по ГОСТу 6465, в то время как большинство новых фирм производит ее по своим ТУ, значение показателей качества в которых значительно ниже, чем в ГОСТе. He отрицая в принципе возможность производства недорогих алкидных эмалей с несколько сниженными по сравнению с ГОСТом 6465 характеристиками, мы решительно против того, чтобы эти материалы независимо от рецептуры и показателей качества выпускали под уже известной маркой ПФ-115. В такой ситуации, когда продукция отечественных производителей не отличается разнообразием и стабильным качеством, разборчивый потребитель поневоле обращается к импортным материалам, благо в соответствующих предложениях нет недостатка. Преимуществами зарубежных алкидных эмалей являются превосходные малярно-технические свойства, высокая укрывистость, хорошие декоративные характеристики, удобная и красивая тара. Большинство импортеров продает в России алкидные эмали не только для глянцевых, но и для полуматовых, матовых, глубокоматовых и особенно интересных Пк с шелковистой фактурой. Особенно отчетливо преимущества продукции западных фирм проявляются в случае цветных эмалей, которые по чистоте тона, богатству оттенков, светостойкости в большинстве случаев явно превосходят отечественные аналоги. Пока что широкомасштабное вытеснение продукции российских производителей с отечественного рынка тормозит значительно более высокая стоимость импортируемых ЛКМ, однако зарубежные фирмы предпринимают вполне адекватные меры к преодолению этого барьера, снижая цены на импортируемую продукцию, как, например, фирма Menert A. G., Германия (эмали Dufa и Flamingo), или организуя собственное производство на территории России (например, «Тикколор» в Раменском). Для производства алкидных эмалей на уровне зарубежных стандартов необходим комплексный подход, включающий использование высококачественного сырья (пленкообразователя, пигментов, сиккативов), применение передовых технологий при производстве, обязательное введение специальных добавок, обеспечивающих при сохранении высоких декоративных и эксплуатационных свойств оптимальные малярно-технические характеристики. Простые подходы к расширению ассортимента и улучшению свойств эмалей часто бывают недостаточными. К примеру, некоторые заводы и фирмы включают в свой ассортимент матовые эмали типа ПФ-115. Однако матирование Пк достигается не введением специальных добавок, а увеличением количества дешевого наполнителя. Такие попытки расширения ассортимента приводят к ухудшению эксплуатационных свойств Пк, например к легкой загрязняемости поверхности и к существенному снижению его защитных свойств. Кроме того, современный, повсеместно принятый на Западе подход к технологии производства цветных ЛКМ предусматривает использование базисных белых эмалей, пигментных паст и автоматической компьютерной колеровки. К сожалению, лишь некоторые из отечественных производителей освоили эту прогрессивную технологию. В последние годы отечественная промышленность большое внимание уделяет водно-дисперсионным краскам (ВДК). Их потребление в стране, по оценкам специалистов, составляет 15—20% суммарного использования ЛКМ, и эти цифры представляются нам заниженными. В настоящее время наблюдается настоящий бум в области производства ВДК. Это объясняется рядом причин. Во-первых, сместились акценты в потреблении красок; на первый план вышли краски строительного назначения, а не антикоррозионные ЛКМ. Именно в этой области применения отчетливо проявляются экологические и технические преимущества ВДК. Во-вторых, значительно расширилась сырьевая база для их производства: появились новые марки водных акриловых дисперсий, дисперсий поливинилацетата и его сополимеров, латексов каучуков, а также повысилось качество предлагаемых на рынке пленкообразователей. В-третьих, производство ВДК несложно с точки зрения аппаратурного оформления и не требует значительных капитальных вложений. Кроме того, ВДК относительно дешевы по сравнению с другими ЛКМ. Можно утверждать, что от многолетних призывов развивать производство и применение ВДК мы наконец-то перешли к делу. Сейчас трудно назвать лакокрасочное предприятие, не выпускающее этот вид продукции. Возможно, сказалось присутствие на рынке многочисленных западных импортеров, таких как Tikkurila (Финляндия), Теrraco (Швеция), Feidal Lacke+Farben Gmbh (Германия), Emsa Technologia Quimica (Испания), Akzo Nobel (Швеция) и др. К глубокому сожалению мы вынуждены констатировать, что крупные лакокрасочные заводы, флагманы отрасли, такие, как Ярославский, Загорский, Котовский, Санкт-Петербургский и другие, располагающие крупными производственными мощностями по выпуску ВДК, лишь в незначительной степени используют свой потенциал. Лидирующие позиции захватили новые фирмы, появившиеся на рынке в последние 5–10 лет. Заслуживают быть отмеченными фирмы «Иником-97», «Стройкомплекс ЛКЗ», «Лакрасинтез», «Палитра Руси»(Москва), «Текс», «Ольвия», «Финколор» (Санкт-Петербург), да и многие другие, в значительной мере определяющие сегодня совокупный объем и технический уровень производства ВДК. Конечно, у небольших предприятий больше возможностей гибко реагировать на потребность рынка и осуществлять тесную связь с конкретными потребителями в регионах. Но нельзя же нашим крупным предприятиям при наличии мощных маркетинговых служб полностью игнорировать современные тенденции развития лакокрасочной отрасли. При рассмотрении совокупности вопросов, связанных с производством и применением ВДК, центральное место занимает проблема взаимосвязи качества выпускаемой продукции с ценовой конъюнктурой. Цена на ВДК отечественных производителей в настоящее время колеблется от 4,2 до 67,2 руб./кг, а зарубежных импортеров — от 1 до 7,5 $/кг, т. е. в крайних точках цена краски отличается более чем в 50 раз. Такая разница не может не отразиться на свойствах производимых ЛКМ, и действительно, свойства ВДК различаются самым кардинальным образом. Основная причина таких различий становится ясной, если сравнить базовую, традиционно сложившуюся рецептуру ВДК, с новыми рецептурами, по которым работают многие отечественные фирмы: в «современных» рецептурах содержание пленкообразователя и диоксида титана значительно снижено по сравнению с базовой рецептурой, особенно в рецептуpax ВДК для потолков, а содержание дешевого наполнителя (мела) сильно завышено. Нелишне отметить, что некоторые фирмы, располагающие квалифицированными специалистами, путем введения специальных добавок обеспечивают хорошие малярно-технические показатели ВДК: стабильность при хранении, легкость нанесения и т. д. Такой подход дает возможность значительно снизить себестоимость и, соответственно, уменьшить цену продаваемых ВДК. Однако подобные изменения рецептур красок неминуемо приводят к ухудшению их эксплуатационных характеристик: укрывистости, водостойкости, истираемости, атмосферостойкости, а в конечном итоге — к снижению долговечности Пк. В ассортименте зарубежных и ведущих отечественных производителей есть самые разнообразные материалы: супербелые, с повышенной стойкостью к мытью, влагостойкие, с различной фактурой поверхности, с высокой стойкостью к истиранию, антистатические, устойчивые к образованию грибков и плесени и др. Такие тенденции можно только приветствовать, но приходится констатировать, что в производстве высококачественных ВДК большинство отечественных производителей явно уступает зарубежным конкурентам. Преимущества импортных красок особенно ярко проявляются для цветных покрытий, где, как и в случае алкидных эмалей, необходимо использование технологии с применением базисных полуфабрикатов и пигментных паст с автоматической колеровкой. К сожалению, российский рынок буквально захлестнут волной дешевых, но весьма низкокачественных материалов, рекомендуемых обычно для потолков. Зачастую эти ВДК с ценой 4—10 руб./кг уступают по свойствам обыкновенной побелке. Неясно, кем, когда и в каком документе обоснован и определен необходимый уровень показателей качества таких красок? Неужели допустим выпуск ВДК для потолков с низкими показателями укрывистости и белизны, как это происходит сейчас с красками многих фирм? Как пример, приведем рекламу хорошо известных ВДК «Октава», продаваемых по цене от 4,2 руб./кг. Совершенно очевидно, что полноценный ЛКМ не может стоить столь дешево. Изготовителям таких материалов следует иметь в виду, что скоро потребитель может полностью отвергнуть отечественную продукцию, предпочтя ей значительно более дорогие, но зато надежные ВДК западных фирм. Пути повышения конкурентоспособности отечественных ЛКМ Что же надо сделать, чтобы создать предпосылки для реальной конкуренции? Это, в первую очередь, изменение общей ситуации на внутреннем рынке ЛКМ. Сегодня вектор действий всех предприятий ориентирован на низкую покупательную способность беднейших слоев населения. В результате постоянно растущий рынок квалифицированной высококачественной продукции без боя занят западными фирмами. Поскольку большую часть общего объема производства ЛКМ (более 60%) составляют материалы для строительства, ремонта и продажи населению, наиболее целесообразно сконцентрировать усилия на вытеснении зарубежных конкурентов именно с этого сегмента рынка. Для этого требуются не большие инвестиции, а согласованные действия ведущих предприятий при обязательной организационной и технической поддержке государства. Во-первых, необходимо введение обязательной сертификации лакокрасочной продукции. Она должна проводиться на основании результатов испытаний, выполненных в специализированных испытательных центрах, аккредитованных Госстандартом. Сертификация должна быть обязательной для всех без исключения предприятий, выпускающих продукцию строительного и бытового назначения, и одновременно стать более доступной в финансовом отношении, чем в настоящее время, когда, например, ГУП «Энлаком» оценивает свои услуги по сертификации одной марки продукции в 60 тыс. руб. Однако финансовая доступность сертификации может быть достигнута только в том случае, если потребитель имеет возможность выбора из нескольких лабораторий и центров, наделенных равными правами проводить испытания и выдавать сертификаты соответствия. Во-вторых, следует обратить особое внимание на действующие и вновь вводимые ТУ на ЛКМ с включением в них важнейших показателей качества на уровне передовых отечественных и зарубежных стандартов. ТУ должны обязательно проходить регистрацию в технических комитетах при Госстандарте. В-третьих, Госстандарт должен усилить инспекционный контроль над деятельностью предприятий — производителей лакокрасочной продукции в отношении соблюдения ими требований нормативно-технической документации на всех стадиях производства, а также соответствия готовой продукции всем требованиям ГОСТов и ТУ. По нашей оценке, введение обязательной сертификации ЛКМ органами Госстандарта освободит рынок от некачественной лакокрасочной продукции минимум на 80—100 тыс. т. Освободившийся сегмент рынка легко может быть занят нашими крупными производителями. Для того чтобы обеспечить эффективную конкуренцию западным материалам для строительства, ремонта и продажи населению, необходимы только воля руководителей и сравнительно небольшие инвестиции. Достаточно использовать технологию производства белых базисных эмалей с последующей их колеровкой в таре, в том числе и компьютерной, максимально внедрить надежную технологию, обеспечить использование в рецептурах различных целевых добавок, улучшающих малярные и эксплуатационные свойства, чтобы в комплексе с внедренной на ведущих предприятиях системой управления качеством (МС ИСО 9000) гарантированно обеспечить высокую конкурентоспособность этой группы ЛКМ при значительно более низких ценах по сравнению с импортной продукцией. Уверены, что все предпосылки для сохранения нашей промышленности и повышения ее конкурентоспособности на внутреннем рынке имеются. Важно одно — глубокое понимание руководителями предприятий высокой опасности массового захвата внутреннего рынка зарубежными фирмами. Осознание этого приведет к тому, что сработает инстинкт самосохранения и будут реализованы изложенные выше направления технического развития лакокрасочной промышленности.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!