1 стр. из 1

Новинки можно условно разделить на две группы. В первую из них входят аналоги старых материалов с улучшенными свойствами и внешним видом. А во вторую — принципиально новые продукты, создающие дополнительные возможности при конструировании кровель. Специфика отечественного рынка заключается в том, что новинки на нем сосуществуют со старыми, зачастую уже морально устаревшими (хотя и не запрещенными к применению) материалами, которые продолжают производиться в довольно больших объемах. Для удобства освещения рыночного предложения мы поделим предлагаемую продукцию на несколько категорий. Мягкая кровля «Мягкая кровля» — это условное название гидроизоляционного ковра, для устройства которого используются рулонные и мастичные материалы, а также битумная черепица, которые настилаются на жесткое основание. Важнейшими их свойствами являются: l теплостойкость — способность материала сохранять форму и свойства при определенной температуре; l гибкость, оценивающаяся по минимальной температуре, при которой на лицевой стороне материала не появляются трещины, отслаивания и др. дефекты при сгибе; l прочность на разрыв; l адгезия — сопротивление отрыву или сдвигу материала, нанесенного на изолируемую поверхность. Для изготовления различных видов мягкой кровли используются окисленные и модифицированные битумы, атактический полипропилен, стирол-бутадиен-стирол, различные полимеры. Рулонные кровельные материалы представляют собой скатанные в рулоны полотнища. Их ширина составляет около 100 см, а длина от 7 до 20 м (в зависимости от толщины, колеблющейся от 1 до 6 мм). Эти материалы способны обеспечивать гидроизоляцию даже при нулевых уклонах, а верхний предел рекомендуемых уклонов составляет 45—50о. Настил производится по любому сплошному (деревянному, бетонному и др.) основанию. Кровельный ковер из современных рулонных материалов является, как правило, двухслойным. Вес 1 кв. м кровельного ковра в зависимости от вида материала и количества слоев варьируется от 5 до 12 кг. Наиболее известными российскими производителями рулонных материалов являются завод «Изофлекс» (Кириши, Ленинградская обл.), «Технониколь» (Москва), «Филикровля» (Москва). Из зарубежных производителей, представленных на российском рынке, можно выделить Imperbel (Бельгия), Polyglass (Италия), Mida (Литва), Icopal, Katepal, Lemminkainen (Финляндия). Рулонные материалы по способу укладки делятся на: l приклеиваемые (в некоторых случаях целесообразно частичное приклеивание). В качестве клеящего слоя используются горячие битумные либо же холодные резинобитумные, битумно-полимерные или полимерные мастики; l наплавляемые (на окисленных или модифицированных битумах). Возможны горячий огневой (с помощью газовых горелок), горячий безогневой (с помощью оборудования инфракрасного излучения) и холодный безогневой (путем растворения утолщенного слоя битума) способы наплавления; l с клеящим слоем. Материалы с внутренней стороны имеют специальный клеящий слой, защищенный специальным покрытием (силиконовой пленкой или бумагой), которое достаточно удалить перед раскатыванием рулона. К преимуществам рулонных материалов относится то, что они, вне зависимости от условий проведения работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной. Главный недостаток — большое количество швов (нахлестов), т. е. слабых мест, при изготовлении ковра. Мастики — это жидко-вязкие однородные массы, которые после нанесения на поверхность и отвердения превращаются в монолитное, бесшовное гидроизоляционное покрытие. По составу они бывают битумные, битумно-полимерные или полимерные. В них также может входить растворитель, наполнители, различные добавки. Главное отличие мастик от рулонных материалов в том, что изолирующее покрытие формируется непосредственно на поверхности кровли. Мастики могут наноситься на различные поверхности (стальную, бетонную, рубероидную) любой, даже самой сложной конфигурации (уклоны не ограничены, вплоть до куполов и шпилей). Главное условие — поверхность должна быть идеально ровной. В противном случае будет невозможно добиться одинаковой толщины мастичного покрова. Современным мастикам может быть придан нужный цвет, для чего в них добавляют красители (в заводских условиях или непосредственно перед применением). Они не требуют предварительного разогрева (т. н. холодные мастики), различаясь по составу на: l однокомпонентные (на растворителях), поставляемые в готовом для употребления виде, отвердение которых происходит в результате улетучивания растворителя. Срок их хранения обычно составляет 3 месяца (исключение — полиуретановая мастика, отвердение которой происходит под воздействием паров воды, содержащихся в воздухе, хранящаяся до 12 месяцев); l двукомпонентные, поставляемые в виде двух химически малоактивных составов, срок хранения которых составляет 12 и более месяцев. Собственно гидроизоляционный материал получается при их смешивании на строительной площадке. Для получения необходимых свойств (вязкость, цвет, твердость) в них добавляются специальные добавки. Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель их можно армировать стеклохолстом или стеклосеткой. Но это снижает эластичность, поэтому необходимо сначала определить, какое свойство в каждом данном случае предпочтительнее. Наиболее известные производители: «Бунгалит-кровля», «Гермопласт» (Россия), Alchemica (Греция). К преимуществам мастик относятся: отсутствие стыков и швов в кровельном ковре, возможность работы с крышами самой сложной конфигурации, а также технологичность нанесения механизированным (воздушным распылителем) или ручным (кистями, валиками) способом. Незаменимы они и при выполнении ремонтных работ практически на любых видах кровель. Главный недостаток — сложность в достижении гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах. Полимерные (кровельные) мембраны — особый класс рулонных материалов, отличающийся высокой прочностью, эластичностью, атмосферо-, озоно- и морозостойкостью, устойчивостью к окислению и ультрафиолетовому излучению. Основная отличительная особенность — большая ширина мембран, благодаря чему можно свести количество швов к минимуму. Полимерные мембраны, как правило, не продаются, подобно другим рулонным материалам. Заказчику предоставляется современная кровельная система, включающая в себя сам материал, комплектующие и проектную документацию. На отечественном рынке представлены, в основном, следующие производители: «Полимерстройматериалы» (Россия), Alcorplan (Бельгия), Carlsle Syntec, Firestone, Genflex (США). Наиболее распространены три вида кровельных мембран: l ЭПДМ (синтетический каучук — этилен-пропилен-диен-мономер). Монтаж швов производится при помощи специальной двусторонней самоклеющейся ленты. Эти мембраны отличаются высокой эластичностью, малым весом, устойчивостью к перепадам температуры. Возможно армирование; l ТПО (на основе термопластичных полиолефинов). Скрепление швов осуществляется специальными сварочными машинами с применением горячего воздуха. Этот тип характеризуется исключительной химической стойкостью. Возможно армирование; l ПВХ (высококачественный эластичный поливинилхлорид — PVC-P). Монтаж также осуществляется горячим воздухом с помощью специальной техники. Имеют высокую прочность на прокол (армированы полиэфирной сеткой) и широкую цветовую гамму. Существует несколько вариантов монтажа кровельных систем с использованием полимерных мембран (балластная, приклеиваемая, механически закрепляемая, «рейка на шве» и др.) для плоских и скатных крыш. Выбор из них производится исходя из надобностей каждого конкретного случая. К достоинствам кровельных мембран нужно отнести: длительный срок службы кровли (производители дают гарантию на 10—20 лет), высокую скорость монтажных работ, возможность их проведения в любое время года. Основной недостаток — достаточно высокая стоимость. Мягкая (битумная) черепица (кровельная плитка, гонт, шинглс) представляет собой небольшие плоские листы с фигурными вырезами по одному краю. Они настилаются внахлест на крыши с уклоном не менее 100 (при уклоне до 180 необходимо устройство специального подкладочного ковра). При этом основание должно быть неподвижным, прочным, гладким, сухим и обязательно вентилироваться. Существует более двух десятков цветовых решений — от красного (создающего впечатление традиционного черепичного покрытия) до имитирующих поверхность, заросшую мхом или лишайником. Мягкая черепица прекрасно смотрится на крышах как частных домов-коттеджей, так и общественных зданий. Она прекрасно подходит и для реконструкции старых кровель (настилается прямо поверх поврежденных покрытий). Для устройства кровли из мягкой черепицы, помимо самих плиток, необходимы различные доборные и комплектующие элементы. Это карнизные полосы, коньковые элементы (с вентиляционными отверстиями), вентиляционные трубы, вакуумные вентиляторы (для оптимизации проветривания кровельной конструкции или верхнего перекрытия), рулонные материалы для нижнего ковра, кровельные гвозди или крючки и пр. На российском рынке представлена, в основном, мягкая черепица следующих фирм: Icopal, Katepal, Lemminikainen (Финляндия), Tegola (Италия), Mida (Литва), Gaf, Shingle (США), Ondoline (Франция) и некоторых других. Основным достоинством кровельной плитки является возможность применения на крышах любой сложности, формы и конфигурации. Она также имеет прекрасные шумоизолирующие свойства. К недостаткам можно отнести сложность укладки, возможность проведения работ в ограниченном диапазоне температур. Рулонно-наливные композиции — это попытка объединить достоинства рулонных материалов и мастик в единое целое, минимизировав при этом недостатки каждого из них. Таким образом, получаемое покрытие состоит из рулонной основы (создающей изоляционный слой с гарантированной толщиной), которая приклеивается к основанию, а затем покрывается сверху несколькими слоями мастики, устраняющими проблему многочисленных швов и обеспечивающими герметичность примыкания. При ремонте такой кровли можно не менять все покрытие, а обновлять только верхний слой, который в большей мере затрагивается разрушениями. Металлические кровли Металлические кровли на сегодняшний день довольно широко применяются в качестве покрытий. Они используются как для домов коттеджного типа, так и для многоэтажного строительства жилых и общественных зданий, а также производственных сооружений. Для защиты металла — основы кровельных материалов подобного типа — используются различные покрытия (как металлические, так и полимерные), из которых наиболее распространены: l цинк. Сталь (обычно толщиной 0,5 мм) подвергается горячей оцинковке. Слой цинка составляет 250—320 г/кв. м, что необходимо для предотвращения коррозии; l алюцинк (аluzink) — материал, разработанный шведской фирмой SSAB. Стальной лист защищается слоем сплава, содержащего 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% кремния; l акрил — лакокрасочный материал, от применения которого большинство ведущих зарубежных компаний отказались из-за его нестойкости к механическим повреждениям; l полиэстер (полиэфирная эмаль) — полимерный материал, стойкий к атмосферным воздействиям. Поскольку толщина наносимого слоя составляет всего 25—30 мкм, сопротивляемость механическим повреждениям относительно невысока; l пластизоль — декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Толщина покрытия — 175—200 мкм, что обеспечивает высокую устойчивость к механическим воздействиям и коррозийную стойкость; l пурал (pural) — новый тип покрытия на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. Этот материал обладает хорошей химической устойчивостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры. Толщина покрытия — 50 мкм; l полидифторионат — материал, состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Отличается высокими прочностными характеристиками, стойкостью к температурным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Нанесением покрытий занимаются металлургические заводы, производящие кровельную сталь. Наиболее известны: НЛМЗ, «Северсталь» (Россия), British Steel (Великобритания), Eco Stahl (Германия), Ispat Karmet (Казахстан), Hogovens (Нидерланды), Miriad (Франция), Rautaruukki OY (Финляндия), SSAB Tunnplat AB (Швеция), Sechang Steel Co. LTD (Корея). Из всего многообразия можно выделить несколько типов металлических кровель. Фальцевые кровли состоят из отдельных листов (картин) рулонной стали, соединения которых выполнены с помощью фальцев. Различают фальцевые соединения стоячие (ими соединяются боковые длинные края стали, идущие вдоль ската) и лежачие (горизонтальные), одинарные и двойные (в зависимости от числа загибов). Фальцы выполняются (закатываются) либо специальным инструментом вручную, либо специальными электромеханическими устройствами. В недавнее время появились также самозащелкивающиеся конструкции. Наиболее герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц — это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли между двумя прилегающими картинами, кромки которых имеют двойной загиб. Фальцевые кровли можно выполнять либо на обрешетке, которая выполняется из брусков (обычно 50х50 мм) с определенным шагом (в основном 25 см), либо по сплошному основанию. Уклон кровли должно составлять не менее 14о (при меньших уклонах — от 7о — необходимо устройство сплошного основания, а также применение двойного фальца, уплотненного силиконовым герметиком). Существует две технологии укладки: l листовая (традиционная), при которой картины выполняются в заводских условиях, а на стройплощадке происходит только их монтаж; l рулонная, когда на стройку доставляют металл в рулонах, где и вырезаются картины необходимого размера. Обязательным условием для получения качественного гидроизолирующего покрытия является профессиональное выполнение работ в строгом соответствии с технологией. Профилированные (гофрированные) листы выполняются из кровельной стали, которой, для сообщения материалу большей жесткости, придается волнообразная форма. Волны могут быть высокими и низкими, иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную форму. В качестве кровельного материала профилированные листы используются, главным образом, на объектах большой площади в промышленном и гражданском строительстве. Их укладывают внахлест друг на друга и крепят к брускам обрешетки при помощи саморезов (с герметическими прокладками) в нижнюю гофру. Разновидностями профилированных листов являются поперечные и аркадные (арочные) профили. Они значительно расширяют возможности архитекторов, позволяют создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньковых крыш. Металлочерепица — цельнолистовой материал, для получения которого рулонная кровельная сталь, покрытая полимером, подвергается поперечному штампованию с целью получения рисунка, имитирующего традиционную черепицу. Монтаж металлочерепицы осуществляется способом, аналогичным тому, что применяется при укладке профилированных листов. Желательный угол уклона крыши — не менее 14о. Для устройства кровли из нее необходимы дополнительные аксессуары. Это коньковые, карнизные, торцовые планки, элементы снегозадержания, ендовы, проходные элементы, вентиляционные устройства и др. Аксессуары (стоимость которых достигает 50% от общей стоимости кровли из металлочерепицы) также поставляются производителями. Из отечественных производителей наиболее известны фирмы «Гранат», «Буково», «Металл-профиль», «Московский центр кровли», «Раннила-Талдом». На российский рынок широко поставляется металлочерепица и зарубежных производителей: Metehe OY, Pelti ja Rauta Pousi OY, Rannila Steel OY, Teras-Traive OY, Weckman Steel OY (Финляндия), SSAB, Gasell Profil AB, Johanssons Plat AB, Kami AB, Plannja AB, Roof Expert AB, Wijo AB (Швеция), Centrostal Bydgoszcz SA, Rautaruukki Polska SP.Z.O.O. (Польша), Ulf Hanssen AS (Норвегия), Finish Profile BV (Нидерланды), Karaca (Турция) и др. К главным достоинствам металлочерепицы следует отнести: малый вес, простоту монтажа, длительный срок эксплуатации, экологическую безопасность. Основной недостаток — повышенное шумовыделение во время дождя (при соответствующих подготовительных работах во время устройства кровли его можно устранить). В качестве кровельных материалов применяются также медь, алюминий и цинк-титановый сплав. Черепица Черепица — один из древнейших кровельных материалов, который в настоящее время, благодаря применению современных технологий, переживает второе рождение. Область ее применения включает как малоэтажные, так и высотные дома, различные общественные здания. Черепицу укладывают на крыши с уклоном от 22о до 60о. Уменьшение угла (до 10о) допускается только в исключительных случаях и требует дополнительных мер по гидроизоляции и вентиляции. Увеличение уклона вызывает необходимость дополнительного крепления черепицы к обрешетке. Основанием под черепицу является обрешетка, выполненная из деревянных брусков, расстояние между которыми определяется размером материала и уклоном крыши. Укладка осуществляется снизу вверх рядами. Для крепления у большинства видов черепицы имеется специальный выступ, которым они как бы цепляются за стропила. Пазовые черепицы дополнительно крепятся друг на друга, образуя сплошной ковер. Определенные элементы конструкции нуждаются в дополнительном механическом (кляммерами, шурупами) креплении. Для создания черепичной кровли необходимы дополнительные аксессуары: элементы вентиляции, снегозадержания, коньковые, свесовые, торцевые и др., поставляемые также производителями. По материалам, применяемым для изготовления, можно выделить два основных вида черепицы. Керамическая (глиняная) черепица является одним из наиболее престижных кровельных материалов. Для ее изготовления применяются легкоплавкие (жирные и пластичные) глины. Современное производство обычно полностью автоматизировано. На российском рынке представлены следующие производители: Roven (Германия), Vittinge Tegel (Швеция), Wiekor (Эстония) и некоторые другие. Цементно-песчаная черепица изготавливается из цемента, натурального кварцевого песка и пигментов на основе оксида железа. При желании заказчика она может быть выпущена практически любого цвета. Стоимостные показатели ее несколько ниже, чем у керамической. На отечественном рынке потребителям предлагается цементно-песчаная черепица компаний «Браас-ДСК 1» (Россия), Eststein (Эстония), Ormax (Франция), причем все они входят в транснациональный концерн Lafarge Braаs Roofing. К достоинствам черепицы можно отнести престижность, долговечность эксплуатации (прогнозируемые сроки — до 100 лет), прочность на разрыв и изгиб, очень высокую тепло- и морозостойкость, водонепроницаемость, формоустойчивость, а также шумогашение. Недостатки — довольно высокая стоимость, большой вес (что требует усиленного основания). Шифер Шифер — это обобщенное название всех неметаллических (хотя иногда можно встретить и термин «металлошифер») кровельных материалов волнообразной формы. Асбестоцементный шифер — один из самых известных кровельных материалов, используемых для зданий различного назначения, в т. ч. малоэтажных домов. Его получают формированием смеси, состоящей из портландцемента, асбеста и воды, с последующим затвердеванием. Волокна асбеста, равномерно распределенные в массе, образуют прочную армирующую сетку. Для придания лучших декоративных качеств листы шифера окрашивают. Выпускаются следующие модификации волнистого шифера: l обыкновенного профиля (ВО) — небольшие листы правильной прямоугольной формы; l усиленного профиля (ВУ) — отличается большей длиной и предназначен, в первую очередь, для устройства кровель промышленных зданий; l унифицированного профиля (УВ) — по размерам занимает промежуточное положение между ВО и ВУ. Он используется для устройства кровель с уклоном не менее 12о. Основанием служит обрешетка из деревянных брусков (сечением не менее 50х50 для ВО и не менее 75х75 для УВ). Листы укладываются внахлест справа налево и снизу вверх. Крепеж осуществляется гвоздями, шурупами, иногда противоветровыми скобами, внешнюю часть которых обрабатывают антикоррозийным покрытием. Для устройства кровли из шифера необходимы дополнительные детали для устройства стыков, покрытия разжелобков, ендов, коньков, ребер и пр. Безасбестовый (цементно-волокнистый) шифер начали выпускать в различных странах, где утвердилось мнение о вредности асбеста для здоровья человека, из-за чего его и начали заменять другими натуральными волокнистыми материалами — целлюлозой, джутом и пр. Из-за итого их цена несколько выше. Принципы использования близки к асбестоцементному шиферу. К основным физическим характеристикам относятся: небольшой вес, высокая эластичность, устойчивость к перепадам температур, коррозийная и биологическая стойкость, хорошая шумозащита и негорючесть. В России, где асбест разрешен к использованию, цементно-волокнистый шифер мало распространен; один из немногих поставщиков — компания Eternit (Германия). Еврошифер представляет собой волнистые битумные листы, применяемые, в основном, на индивидуальных домах, сельскохозяйственных постройках, малых архитектурных формах. Их изготавливают из переработанного прессованного картона, пропитанного битумом при высоких температуре и давлении, а затем окрашенного по специальной технологии и покрытого полимером. По свойствам близок к другим битумным материалам. Отличается небольшим весом (что позволяет использовать облегченную обрешетку), жесткостью, легкостью в монтаже (отсутствует необходимость в специальном оборудовании). На отечественном рынке представлен еврошифер производства компаний Ondoline (Франция), Bituwell (Германия) и некоторых других. Кратко рассмотрев основные кровельные материалы, применяемые в настоящее время в России, можно сделать вывод, что их разнообразие предоставляет архитекторам и строителям огромные возможности по созданию кровель, надежных с точки зрения обеспечения гидроизоляции и привлекательных внешне. Немаловажно и то, что широкий спектр ценовых показателей обеспечивает большую вариативность выбора с позиции экономической целесообразности. В течение летнего сезона мы планируем представить мнения специалистов по различным видам кровельных материалов.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!