1 стр. из 1

Порошковое окрашивание является одной из наиболее совершенных технологий получения покрытий, отвечающих требованиям сегодняшнего дня. Она позволяет сделать этот процесс почти безотходным за счет практически полного возврата краски, не осевшей на изделие, а также избавиться от экологических проблем. В настоящее время в промышленности с точки зрения технологии, экономики и экологии альтернативы порошковому окрашиванию практически нет. Сегодня вряд ли найдется отрасль промышленности, где бы не использовалась эта технология: производство автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, бытовой техники, осветительных приборов, торгового оборудования, офисной мебели и др. Все шире она внедряется и в строительную индустрию, в том числе для окрашивания навесных фасадов, сайдинга, металлочерепицы. Получаемое покрытие обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, отличными декоративными и эксплуатационными свойствами. Его долговечность составляет не менее 10 лет. При этом возможное цветовое решение ограничивается только фантазией заказчика. Технологический процесс получения покрытия состоит из трех последовательных операций: подготовка поверхности изделия перед окрашиванием, сообщение электрического заряда частицам порошковой краски и осаждение их на поверхности заземленного изделия и последующая полимеризация порошковой краски под воздействием температуры 180—200 оС в течение 10—20 мин. Подготовка поверхности является залогом качества и долговечности покрытия. Как правило, используется химическая очистка, включающая в себя обезжиривание поверхности и создание конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование) с последующими промывками и сушкой. Оборудование представляет собой ручные или автоматические окрасочные установки, различные устройства для их перемещения (осцилляторы, манипуляторы и пр.) и камеры напыления с системой рекуперации. Новейшие технологии дают гарантию эффективного, безопасного и экологически чистого окрашивания, а также позволяют использовать почти 100% краски. Для формирования покрытия используют термокамеры с различными принципами нагрева (конвективный, индукционный или терморадиационный). Выбор конструкции зависит от топлива, вида детали и пр. Одной из главных характеристик, определяющих качество термокамеры и получаемого в ней покрытия, является градиент распределения температур по рабочему объему, который не должен превышать 2—5 оС. Неотъемлемой частью процесса является контроль качества полимерного покрытия. Он состоит из проверки соответствия порошковых материалов техническим условиям поставщика, проверки режимов работы оборудования, а также выходного контроля готового изделия. Постоянный мониторинг качества позволит избежать расходов, связанных с перерасходом краски, выбраковкой и исправлением дефектов покрытий. При планировании и организации участка порошкового окрашивания нужно принимать во внимание ряд факторов: производительность, габариты изделий, график работы производства и его размеры, частота смены красок, назначение продукции и необходимые характеристики покрытия. Только с учетом этого фирма, специализирующаяся на проектировании и разработке окрасочного оборудования, может подготовить взвешенное технико-коммерческое предложение по организации производственного участка или автоматической линии.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!