1 стр. из 1

При этом безаварийная эксплуатация водогрейных и паровых котлов в значительной степени определяется качеством подпиточной (питательной) и котловой воды. Оптимальный химический состав теплоносителя должен обеспечивать поддержание минимальной интенсивности формирования отложений на поверхностях нагрева котлов, особенно в зоне наивысших тепловых нагрузок, т. к. вследствие низкой теплопроводности данные отложения в целом снижают эффективность работы котлов и приводят к недопустимому повышению температуры металла с возможным последующим повреждением труб. Кроме того, предотвращение коррозионных процессов на используемых конструкционных материалах оборудования также является основной задачей водно-химического режима. Подход к выбору оборудования для подготовки воды основывается, в первую очередь, на требованиях организаций-производителей котлов к качеству воды. Широкое применение современного дорогостоящего котельного оборудования таких фирм, как Viessmann, Loos, Buderus и т. п., обусловливает необходимость четкого поддержания регламентированного водно-химического режима. К нормируемым показателям подпиточной и котловой воды относятся: величина рН, общая жесткость, концентрация соединений железа, концентрация кислорода, концентрация соединений меди, свободная и связанная углекислота, содержание нефтепродуктов, удельная электрическая проводимость. В рамках программы «Wilo-Grunbeck-Водоподготовка» осуществляется производство и поставка различных модификаций оборудования для очистки воды от механических загрязнений, включая фильтры картриджного типа с обратной промывкой большой производительности (рис. 1); установки удаления железа (рис. 2); умягчители периодического и непрерывного действия (рис. 3, 4, 5); установки обратного осмоса (рис. 6); дозирующие установки для ввода в рабочую среду коррекционных агентов (рис. 7). Наличие в воде взвешенных примесей с различной степенью дисперсности оказывает отрицательное влияние на эксплуатацию водоподготовительного оборудования, использующего сорбционные, ионообменные или мембранные технологии очистки. Фильтры с обратной промывкой типа GENO-MS имеют корпуса из латуни или бронзы, резьбовое или фланцевое соединения для подключения к трубопроводам, устройства отвода промывочной воды и картриджи сетчатого типа из нержавеющей стали с размером фильтрующих ячеек 100, 200 или 500 мкм. Производительность фильтров находится в диапазоне 7,5—60 куб. м/час (iр = 0,2 бар), при этом максимально допустимая температура воды — 60 оС. Специальное исполнение фильтров позволяет осуществлять очистку различных вод с температурой до 90 оС. Автоматический фильтр с обратной промывкой типа GENO-MS укомплектован унифицированным блоком управления и контроля, что обеспечивает выполнение промывки фильтровального картриджа в автоматическом режиме в зависимости от величины перепада давления на фильтре и от времени эксплуатации. Основными составляющими отложений на поверхностях нагрева котлов являются соли жесткости. Поэтому их удаление из подпиточной воды (нормируемое содержание для паровых котлов — менее 0,02 мг-экв/л) представляется важнейшей задачей. Технологические условия эксплуатации паровых котлов обычно требуют их постоянной подпитки полностью умягченной водой (две ступени умягчения) с различными расходными характеристиками. Полностью автоматизированные установки умягчения непрерывного действия для промышленного применения типа GENO-mat duo WE и GENO-mat duo WF выполнены по модульному принципу и состоят из двух емкостей с ионообменной смолой — сильнокислотным катионитом, управляющего вентиля с гидравлической распределительной системой (в установках GENO-mat duo WF их два), микропроцессорного блока управления, отдельного солевого бака для приготовления регенерационного раствора с сигнализатором отсутствия соли. Наличие управляющего вентиля на каждой ионообменной емкости установок типа GENO-mat duo WF позволяет в случае выхода из строя одной ионообменной емкости независимо эксплуатировать другую. Загрузка ионообменной смолы для одной емкости в установках типа GENO-mat duo WE и WF варьируется от 18 л до 600 л. Это дает возможность обеспечить максимальную производительность таких установок умягчения от 2,0 куб. м/час до 24,0 куб. м/час. Процессы регенерации истощенной ионообменной смолы осуществляются автоматически на основании требуемого снижения жесткости и обработанного количества исходной воды, определяемого встроенным водосчетчиком. Таким образом, эксплуатация данных установок умягчения требует от обслуживающего персонала лишь восполнять запас соли для регенерации с большой периодичностью. Применительно к водным режимам котельных установок с поддержанием солесодержания теплоносителя на минимальном уровне (удельная электрическая проводимость до 10 мкСм/см) используются установки обратного осмоса. Ряд стандартных модульных установок обратного осмоса типа GENO-OSMO-MSR, позволяющих достичь степени очистки исходной воды до 98% (по NaCl), включает восемь модификаций с производительностью от 100 л в час до 2000 л в час (при 15 оС). Отличительной особенностью установок GENO-OSMO-MSR является наличие центрального гидромодуля специальной конструкции, в верхней части которого интегрированы система электронного управления и компоненты электрической схемы. Четыре секции гидромодуля оборудованы манометрами, датчиками расходов пермеата и концентрата, регулирующими и магнитными клапанами, а также арматурой для отбора проб рабочей среды, что обеспечивает особое удобство при настройке всей установки на требуемый режим действия и при эксплуатационном контроле рабочих параметров. С учетом имеющегося основного технологического оборудования (деаэраторы, декарбонизаторы и т. п.) коррекционная обработка рабочей среды химическими реагентами обычно осуществляется для обеспечения необходимого значения величины рН и химического связывания остаточного растворенного кислорода. В любом случае применяемые для коррекции теплоносителя реагенты должны быть согласованы с производителями котельного оборудования. При этом коррекционную обработку необходимо предусматривать в сочетании, например, с имеющимся режимом продувки котлов и возвратными потоками рабочей среды. Установки дозирования GENODOS типов D (ручное регулирование) и DM предназначены для осуществления ввода различных химических реагентов в рабочую среду энергетических установок. Максимальная производительность насосов-дозаторов составляет 10,4 л/час при противодавлении 2 бар и 8,8 л/час — при противодавлении 6 бар; максимальный напор насосов равен 10 бар. Установки GENODOS DM применяются для дозирования химических реагентов пропорционально расходу рабочей среды, определяемому контактным водосчетчиком. Дозирование коррекционных агентов для поддержания нормируемого водно-химического режима котельных установок может быть осуществлено в зависимости, например, от внешних управляющих сигналов автоматических приборов химического контроля — кондуктометров (измерение удельной электрической проводимости), рН-метров или кислородомеров. Применительно к конкретным котельным установкам, исходя из их технических характеристик и условий эксплуатации (качество исходной воды, расход подпиточной воды и т. п.), необходим индивидуальный подбор водоподготовительного оборудования с целью реализации технологических систем в соответствии с оптимальным соотношением «стоимость — надежность — эффективность». Дочернее предприятие WILO – ООО «ВИЛО РУС» 123423 Россия, Москва, ул. Народного Ополчения, 34 Тел.: (095) 197-4783, 197-4983, 946-8621, факс: (095) 946-8622, e-mail: wilo@orc.ru, internet: www.wilo.de

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!