1 стр. из 1

Традиция, от которой пора отказаться... Крупные производственные и добывающие компании в России и за рубежом ежегодно несут значительные убытки от использования традиционных металлических труб. Совокупные расходы включают в себя затраты на монтаж металлических трубопроводов, на проведение плановых и аварийных ремонтов трубопроводов; на очистку внутренней поверхности труб от отложений и замену металлических труб через 2 - 4 года эксплуатации. Многие нефтяные месторождения России разрабатываются уже десятки лет, что сопровождается их истощением и повышением обводненности. Для повышения нефтеотдачи в нижние горизонты закачиваются агрессивные химреагенты. На многих нефтяных месторождениях пластовые и сточные воды заражены сульфаторедуцирующими бактериями,что вызывает коррозию внутрипромысловых трубопроводов и оборудования из углеродистой стали. Таким образом, межремонтные сроки составляют 5-6 лет, на многих нефтяных месторождениях приходится заменять отдельные участки труб из углеродистой стали через каждые два года. Актуальность вопроса борьбы с коррозией возрастает по мере старения трубопроводов: в ряде случаев «латать дыры» становится бессмысленно. Кардинальное решение проблемы — применение труб, которые не подвержены коррозии,а значит, позволяют не заботиться об антикоррозионном покрытии, не проводить ингибирование, существенно сократить дорогостоящие ремонты и устранение утечек, увеличить срок безремонтной эксплуатации от 20 до 50 лет (это соответствует сроку эксплуатации месторождений). Одним из наиболее приемлемых вариантов решения данной проблемы является переход к стеклопластиковым трубам. Стеклопластиковые трубы имеют перед стальными ряд важных преимуществ, которые следует учитывать при выборе применения в нефтепромыслах. Прежде всего, это высокая прочность, достигающая прочности легированных сталей. Вес труб в четыре раза меньше стальных аналогов. Высокая коррозионная стойкость, стойкость к динамическим нагрузкам. Коэффициент гидравлического сопротивления снижается в 3-4 раза по сравнению с обычными стальными трубами. Более гладкая внутренняя поверхность стенки трубы из стеклопластика диаметром 24 дюйма позволяет избежать турбулентности в потоке и поэтому заменяет 30-дюймовую стальную трубу. Отсутствует отложение солей, снижается отложение парафинов. При замерзании жидкости трубы не разрушаются. При нанесении специальных футеровочных составов изделия обладают высокой абразивоустойчивостью, поэтому могут быть использованы для перекачивания соляной пульпы и других агрессивных жидкостей. Стеклопластиковые трубы могут применяться в различных отраслях промышленности: для создания трубопроводов холодного, горячего водоснабжения, канализации (особенно эффективны при наличии в почвах блуждающих токов); для транспортировки абразивосодержащих и химически активных сред (реагентопроводов) в химической промышленности, металлургии, других отраслях. Конкуренты уже испытали... Зарубежный опыт использования стеклопластиковых трубопроводов показывает, что компании, использующие стеклопластиковые трубопроводы, в значительной степени сокращали прямые и косвенные затраты, связанные с эксплуатацией металлических труб. Стеклопластиковые трубы были впервые использованы в конце 50-х годов. В 60-х компании «Амоко», «Шеврон», «Эксон», «Мобил Ойл», «Эльф» и «Тотал», «Шелл» и другие начали применять нефтепроводные системы из эпоксидных стеклопластиков при давлении 1,5-2 МПа. Сотни километров таких нефтепроводов были уложены на месторождениях в различных климатических зонах – от тропических до арктических. Эксплуатация таких трубопроводов практически без ремонта в течение более чем двадцати лет доказала, насколько эффективны эти материалы. Апробированный срок эксплуатации стеклопластиковых труб — 50 лет. Хотя такие трубы и дороже труб из углеродистой стали, они служат по меньшей мере на порядок дольше чем стальные. В результате экономический эффект оказывается весьма внушительным: с учетом временного фактора, использование стальных труб обходится в 6 раз дороже, чем стеклопластиковых. В целом, благодаря нулевым затратам на содержание стеклопластиковых труб и отсутствию необходимости замены труб в течение всего срока эксплуатации месторождения через пять лет работы достигается равенство приведенных расходов на стальные и стеклопластиковые трубы. Таким образом, крупные нефтяные компании запада пришли к выводу, что несмотря на более высокие изначальные вложения, композитные трубы с технической и экологической точек зрения, а также с позиции защиты окружающей среды являются альтернативой трубам из углеродистой стали. ФГИК «Прогресс-Инвест»: стеклопластик в России Предприятие ФГИК «Прогресс-Инвест» занимается разработкой и производством труб из стеклопластика, выполняет монтажные работы. На основе разработанной технологии ЗАО «Прогресс-Инвест» созданы предприятия по производству стеклопластиковых труб различного назначения с использованием отечественных материалов и оборудования. Ряд дочерних компаний ФГИК «Прогресс-Инвест» («Кизелкомпозит», «Комикомпозит», «НТЦ Спецтехнологий») имеют 12-ти летний опыт в разработке, изготовлении и монтаже стеклопластиковых труб различного сортамента. За 12 лет эксплуатации стеклопластиковых труб, произведенных по технологии ФГИК «Прогресс-Инвест», ни одной рекламации на продукцию не было. Потребителями выступают не только нефтяники, составляющие 35 % клиентов. Спрос на продукцию имеет следующую структуру: горнодобывающая промышленность (пульпопроводы) - 43%; Химическая промышленность - 24%; Энергетика - 12%; Коммунальное хозяйство - 8%. Диаметры выпускаемых труб — от 90 до 400 мм, рабочее давление — до 20,0 МПа. В эксплуатацию внедрено 476 км стеклопластиковых трубопроводов. Отличительной особенностью стеклопластиковых труб разработки ФГИК «Прогресс-Инвест» является использование различных футеровочных составов под каждую среду. В зависимости от условий эксплуатации трубопровода возможно использование различных типов соединений: резьбовой, клеевой, муфтовый, фланцевый, бугельный, раструбный. На технологию, материалы и применяемые конструкторско-технологические решения имеются патенты. Производство труб сертифицировано. Имеется лицензия на производство, а также разрешение Госгортехнадзора РФ на применение стеклопластиковых труб производства ФГИК «Прогресс-Инвест» в нефтяной промышленности, в том числе и для условий Крайнего Севера. Вниманию инвесторов! Эффективность производства и применения стеклопластиковых труб доказана в России на практике. На базе разработанной технологии в течение шести месяцев возможно создание производства труб с годовым выпуском 100 км. Производство сдается «под ключ». Срок окупаемости производства — 15 месяцев. Интеллектуальная собственность оценивается в 3,2 млн. $ США. Реализация первого этапа позволит: совместно со специалистами предприятий инвестора провести обучение персонала, монтаж, испытание стеклопластиковых трубопроводов, начать наработку статистических данных по условиям эксплуатации и подтвердить экономическую эффективность с учетом комплекса затрат труба – монтаж — эксплуатация. Возможны инвестиции в расширение существующего производства труб. В случае заинтересованности ФГИК «Прогресс-Инвест» готово представить подробный бизнес-план. ФГИК «Прогресс-Инвест» г.Пермь, т/ф (3422) 194-099, 105-144 E-mail:kashin@perm.raid.ru ООО «Комикомпозит» г.Сыктывкар, т/ф (8212) 244-501 E-mail:kompozit@rol.ru

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!