1 стр. из 1

Завод был создан в августе 1951 г. для обеспечения строящегося Череповецкого промышленного узла и Череповецкого металлургического комбината литыми механообработанными и сварными металлоконструкциями. Его задачами были также ремонт дорожно-строительной техники и обеспечение строительных площадок нестандартным оборудованием. По мере развития завода был освоен выпуск мотовозов, ковшей для экскаваторов, металлоконструкций. Продукция завода поставлялась в 56 городов страны. Производство не останавливалось ни на один день даже в сложный период российской экономики, однако за время «перестройки» возникла задолженность, и на заводе было введено внешнее управление. С приходом в 1999 г. стратегического инвестора и новой команды менеджеров предприятие переживает новое рождение. Уже к концу года были погашены и реструктуризированы все долги, а с начала 2000 г. на предприятие начало поступать высокотехнологичное оборудование ведущих мировых производителей. Была произведена модернизация старого литейного цеха, введены цеха центробежного литья и механосборочных работ, оборудована самая совершенная в России лаборатория, сформирован высокопрофессиональный коллектив. Все это позволило предприятию одним из первых в России освоить производство труб из коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сталей методом центробежного литья. Достаточно сказать, что за последний период в производстве было освоено несколько сотен новых изделий для различных отраслей отечественной промышленности: нефтяной, машиностроительной, газо-перерабатывающей. Производство центробежного литья Центробежное литье отличается тем, что при заливке металла и его затвердевании форма с металлом находится во вращении и испытывает действие центробежных сил. Вращение вызывает специфические условия заполнения формы, охлаждения и кристаллиции отливок и позволяет получить ряд преимуществ, недостижимых при других способах литья. Изделия, изготовленные по данной технологии, применяются в наиболее ответственных узлах и агрегатах, в том числе в атомной энергетике, космической и военной технике, металлургической и химической промышленности. Оборудование для цеха центробежного литья было поставлено на завод по инициативе инжиниринговых компаний «Техноспецсталь-Инжиниринг» и «Перол». Цех специализирован на выпуск центробежнолитых труб и оснащен современными индукционными печами фирмы INDUCTOTHERM Corporation (США), а также горизонтальными и вертикальными машинами центробежного литья фирмы Centrifugal Costing Machine Co. Inc (США). Продукция, которую выпускает цех, — изделия для ответственных участков и агрегатов металлургического, машиностроительного и химического производства. Современное импортное оборудование позволяет выпускать продукцию с высокой степенью точности из широкого спектра легированных сталей и сплавов. В течение ближайшего времени предполагается расширение производства центробежного литья, увеличение размерного ряда диаметров до 800 мм. Активным спросом пользуются ролики термических проходных печей, ролики для отводящих рольгангов листовых станов горячей прокатки. Материал «бочки» такого ролика — хромистый чугун с шаровидным графитом марки ЧЮХШ по ГОСТ 7769. Повышенная термостойкость материала исключает выкрошивание поверхности ролика, обеспечивает отсутствие отпечатков на поверхности транспортируемого металла. Газовые рекуператоры производства ЧЛМЗ, изготовленные способом центробежного литья, применяются в металлургическом, химическом и нефтехимическом производстве для подогрева химически агрессивных газообразных сред. Продукция, также пользующаяся активным спросом, — полноповоротные колена для комплектации газорадиантных печей, высококачественные бронзовые втулки для подшипников скольжения. В настоящее время проводится сертификация ряда позиций в продукции цеха для использования в таких специфических отраслях, как атомная энергетика, газодобывающие и газоперерабатывающие предприятия Газпрома. Производство фасонного литья Цех фасонного литья специализируется на точное литье из широкой номенклатуры жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов для эксплуатации при температурах до 1250°С и в условиях интенсивной химической и электрохимической коррозии. На предприятии освоено литье из высокопрочных чугунов BЧ40-BЧ50. Хорошие технологические свойства чугуна в совокупности с высокими механическими свойствами позволяют решить многие задачи при производстве деталей и элементов металлургического и энергетического оборудования. Для получения отливок высокого качества при изготовлении форм и стержней применяются холоднотвердеющие смеси. Это позволяет значительно повысить размерную точность отливок, улучшить качество поверхности и сократить время отделочных операций. Внедрение экзотермических смесей в виде утепляющих вставок разной формы и размеров существенно снижает брак по усадочным дефектам и сокращает металлоемкость отливок. Основные виды продукции, производимой в цехе: зубья ковшей и траки экскаваторов, погрузчиков, буровых станков, крыльчатки насосов, поворотные платформы сочлененных автобусов, землевозов и тягачей, вилы, шестерни, а также художественное литье декоративных решеток, фонтанов и другое чугунное и стальное литье. Сборочное производство В составе предприятия действуют сборочно-сварочный и два механосборочных цеха. Сборочно-сварочный цех производит сварные металлоконструкции, нестандартное оборудование из листового и профильного металлопроката. В составе цеха имеется оборудование, позволяющее выполнять заготовительные операции и сборочно-сворочные работы различного назначения. Цех располагает прессовыми и газорезательными машинами, позволяющими производить нарезку листового и сортового металлопроката. Гильотинные ножницы позволяют разрезать металл толщиной до 20 мм и длиной до 3000 мм. Группа кривошипных прессов с максимальным усилением 100 т позволяют изготавливать детали методом холодной штамповки. На 3-валковой листосгибочной машине можно изготавливать обечайки цилиндрической и конической формы из листа толщиной до 10 мм и минимальным диаметром 320 мм. Наличие листосгибочного пресса усилием 100 т дает возможность производить гнутые изделия длиной до 5000 мм. Механосборочный цех № 1 выпускает продукцию машиностроительного назначения и имеет в своем составе универсальные токарно-винторезные, фрезерные, расточные, карусельные, строгальные и сверлильные станки, кузнечно-прессовое и термическое оборудование. Механосборочный цех № 2 специализируется на обработке трубной продукции. Сварочные полуавтоматы М10-500 позволяют сваривать трубы в плети, а обработка заготовок на станках ДИП-500 обеспечивает высокую точность изделий. Оборудование цехов представлено тремя группами: заготовительное, механообрабатывающее, термообрабатывающее. В составе заготовительного оборудования отрезные плиты, газорезательная машина, пресс, ножницы, гильотинные ножницы, молоты для свободной ковки весом падающих частей 150, 200, 250 кг. В составе механообрабатывающего оборудования — токарно-винторезные станки для обработки деталей до 1200 мм по диаметру и до 8000 мм длиной. Наличие фрезерных, зубофрезерных, строгальных, зубострогальных, карусельного, долбежного, круглошлифовального и расточного станков позволяет производить широкую номенклатуру машиностроительной продукции. К оборудованию для термообработки относятся газоплазменные печи для термической обработки, установки закалки токами высокой частоты. Наличие возможности объемной закалки и ТВЧ позволяет получать детали с высокими механическими свойствами. Направление развития данного производства — увеличение выпуска блоков высокой степени готовности: предварительная сборка технологических элементов, в первую очередь с применением продукции центробежного и фасонного литья производства ЧЛМЗ. Это позволит повысить надежность узлов и агрегатов, облегчит работу потенциальных заказчиков и монтажных организаций. Количество и качество Применение современных технологий при создании конечного продукта и высокие требования рынка заставляют заботиться о контроле качества. Эту функцию обеспечивает лаборатория спектрального анализа, оснащенная по последнему слову техники самым современным оборудованием ведущих мировых производителей. Контроль осуществляется на всех этапах технологического процесса от входного контроля исходных материалов до передачи на склад готового механообработанного изделия. В процессе выплавки также производится оперативный экспресс-анализ на швейцарском 60-канальном оптико-эмиссионном спектрометре модели ARL 3460, предназначенном для проведения экспресс-анализа 60 элементов таблицы Менделеева. Все это позволяет специалистам предприятия вносить коррективы на любой стадии изготовления продукта и обеспечивать высокий и стабильный уровень качества. ЧЛМЗ: курс в будущее Специалисты завода не останавливаются на достигнутом и продолжают поиск и опробование новых материалов и сложных изделий. Так, уже сейчас ведется отработка технологии литья из высоколегированных сплавов и цветных металлов. Совместно с ведущими специалистами профильных институтов и опытно-конструкторских бюро прорабатываются другие перспективные и востребованные на рынке направления в области высоких технологий. Гибкость технологии позволяет в кратчайшие сроки выполнить мелкосерийные спецзаказы, а тщательно подобранный коллектив специалистов в состоянии удовлетворить самые сложные требования заказчиков. Мобильность производства, его универсальность, конкурентоспособная продукция позволяют коллективу завода уверенно смотреть в будущее. Мы всегда готовы к сотрудничеству и приветствуем самые смелые идеи. Ждем ваших заказов, предложений по кооперированному производству, научно-техническому сотрудничеству и готовы в любое время ответить на все интересующие вас вопросы. ОАО «Череповецкий литейно-механический завод» 162627 Россия, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Стройиндустрии,12 Тел./факс: (8202) 57-64-55 Е-mail: chlmz@chercom.ru

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!