1 стр. из 1

Преобладающим способом прокладки тепловых сетей в России является подземная прокладка в непроходных каналах с минераловатной изоляцией (80%). Бесканальная прокладка, выполненная из конструкций заводского изготовления с использованием изоляции из армопенобетона и битумосодержащих масс, составляет 10% общей протяженности тепловых сетей. Из-за особенностей структуры (открытая пористость) и низкого качества применяемых материалов теплозащитные свойства традиционных теплоизоляционных конструкций в процессе эксплуатации резко снижаются, что приводит к потерям тепла, в 2–3 раза превышающим нормативные. Общие потери тепла в системах централизованного теплоснабжения составляют от 20 до 30% отпускаемого тепла (80 млн. т. у. т. в год), что в несколько раз превышает аналогичный показатель в передовых странах Западной Европы. Являясь пионером в области централизованного теплоснабжения и обладая самой крупной в мире системой тепловых сетей, Россия существенно отстала от стран — лидеров в техническом уровне прокладок теплопроводов. Около 90% экономии топлива, полученной за счет комбинированных методов выработки тепла, теряется в тепловых сетях. Долговечность тепловых сетей в 2–3 раза ниже, чем за рубежом, и не превышает 10–15 лет. Как следствие, в 2–3 раза больше, чем в странах Западной Европы, в России расходуется тепла на отопление равной жилой площади. Не лучше обстоят дела и в системе горячего водоснабжения. В настоящее время России необходимо восстанавливать ежегодно не менее 10–15% ранее проложенных тепловых сетей, а фактически ремонтируется не более 3–5%. Для решения поставленных выше проблем, на наш взгляд, наиболее эффективным является широкое внедрение в практику строительства тепловых сетей трубопроводов с полиуретановой теплоизоляцией в полиэтиленовой оболочке типа «труба в трубе». Применение таких трубопроводов является сейчас наиболее прогрессивным источником энергосбережения в строительстве. Например, в Западной Европе такие конструкции успешно применяются с середины 60-х годов. Их основные преимущества перед существующими конструкциями очевидны. Это повышение долговечности трубопроводов в 2–3 раза, снижение тепловых потерь с 20—30% до 2—3%, эксплуатационных расходов – в 9 раз, расходов на ремонт теплотрасс — в 3 раза, капитальных затрат в строительстве – в 1,3 раза, наличие системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) за увлажнением изоляции. Благодаря герметичной гидроизоляции трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией сохраняются стабильные свойства теплоизоляции при повышенной влажности грунта, при том что в трубопроводах, изолированных минеральной ватой, потери тепла в таких условиях могут повыситься в 3 раза. Трубы с пенополиуретановой изоляцией при соблюдении технологии их прокладки способны служить более 30 лет, не требуя особой профилактики. Если учесть, что отопительный сезон во многих регионах России продолжается 6–7 месяцев и более, а потери тепла в существующих теплотрассах с учетом аварий составляют, по разным оценкам, до 30% всех остальных потерь, то, применяя новые конструкции труб, можно свести эту цифру до 1–3% и фактически более 45 дней из семи месяцев отопительного сезона обогревать такой мегаполис, как Москва, на сэкономленном топливе. Преимущества прокладки новых видов трубопроводов проиллюстрированы диаграммами. Как видно из приведенных графиков, новая технология значительно выгоднее и перспективнее традиционной, но уже устаревшей. Особенно важно здесь то, что она значительно надежнее в эксплуатации и долговечнее. Эти данные подтверждаются исследованиями, проведенными ВНИПИ «Энергопром», НИПИ «Теплопроект», НИИ «Мосстрой», АКХ им. К. Д. Памфилова, а также семилетним опытом внедрения таких конструкций в Москве и Московской области, Санкт-Петербурге, Самаре, Нижнем Новгороде, Перми, Оренбурге, Тюмени и других городах. За эти годы проложено более 2 тыс. км индустриальных конструкций тепловых сетей с изоляцией пенополиуретаном с полиэтиленовой оболочкой в двухтрубном исчислении. В Москве в системе Мосэнерго создана сервисная служба оперативного дистанционного контроля (ОДК) за состоянием защитных конструкций тепловых сетей. В последние десять лет в различных регионах России построено более 50 крупных, средних и мелких заводов и цехов по выпуску предварительно изолированных труб типа «труба в трубе». В первую очередь это ЗАО «МосФлоулайн» (Москва), «Корпорация ТВЭЛ» (Санкт-Петербург), Омский завод трубной изоляции, НПО «Стройполимер» (Моск. обл.) и др. Общая мощность предприятий, выпускающих как прямые трубы, так и комплектующие фасонные изделия, составляет более 2 тыс. км в год. К сожалению, потенциал предприятий используется на 10–20%, что во многом объясняется несколько более высокой первоначальной ценой продукции по сравнению с традиционной. Тем не менее, проблема замены труб старого образца, постоянные раскопки для ремонта в период эксплуатации в считанные годы перекрывают любую возможную экономию этапа строительства. Несмотря на все указанные преимущества, внедрение нового вида конструкций трубопроводов тепловых сетей с индустриальной полимерной изоляцией из жестких пенополиуретанов для бесканальной прокладки идет медленно и не превышает 5–8% общего объема ремонта и реконструкции тепловых сетей. Основные причины мы видим в следующем:

отсутствие государственной федеральной программы внедрения конструкций с пенополиуретановой изоляцией в массовое строительство тепловых сетей, включая ремонт и реконструкцию. Основным критерием деятельности предприятия (оценки качества производства) служит поставка всей системы в полной комплектации: труба, фасонные элементы, запорная арматура, материалы для изоляции стыков и система оперативного дистанционного контроля (ОДК). Частичная поставка комплектующих деталей не может решить комплекса проблем. Например, отсутствие системы ОДК, с одной стороны, не позволит контролировать надежность применяемого материала и соблюдение технологии изоляции стыков; с другой стороны, не обеспечит своевременный контроль состояния изоляционного слоя трубопроводов. Тем не менее, в ряде регионов России (Москве, Самаре, Череповце, Татарстане, Ханты-Мансийском авт. окр.) директивными органами рекомендованы к применению для строительства тепловых сетей только индустриальные конструкции «труба в трубе» с теплоизоляцией из жесткого пенополиуретана. Это связано не только с явными преимуществами этого вида конструкций, но и с существенным ужесточением (в 1,2–1,5 раза) норм тепловых потерь, предусмотренных изменениями № 1 к СНиП 2.04.14088 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Поэтому многие традиционные материалы (битумоперлит, битумовермикулит, битумокерамзит и армопенобетон плотностью более 300–400 кг/куб. м) не отвечают требованиям новых норм. Переход на более обоснованные нормативы теплопотерь и высокоэффективные теплоизоляционные материалы требует расширения и совершенствования производства этих материалов. Решая вопросы инвестирования в эту отрасль, надо иметь в виду, что эффективность вложений в тепловую изоляцию в 4–5 раз выше, чем эффективность вложений в разработку новых месторождений топливно-энергетических ресурсов. Для ускорения решения поставленных задач и их координации по инициативе Правительства Москвы, Госстроя РФ, РАО «ЕЭС России», ЗАО «МосФлоулайн», ряда других крупных предприятий в июне 1999 г. была создана Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией, основной задачей которой является осуществление единой технической политики в производстве и применении индустриальных теплоизолированных труб, повышение качества, координация деятельности организаций, производящих и потребляющих теплоизолированные трубы, разработка единой нормативной базы (СНиПы, ГОСТы, СП и др.), поддержка отечественных производителей сырья и готовой продукции, авторский надзор и техническая помощь в организации производства теплоизолированных труб и их монтажа, пропаганда достижений в данной области, взаимное обучение как членов Ассоциации, так и заинтересованных организаций. В настоящее время разработан и утвержден Госстроем РФ (Постановление № 19 от 12 марта 2001 г.) первый общероссийский государственный стандарт «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Общие условия» со сроком введения 1 июля 2001 г. Разработчиком государственного стандарта является Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией, НИИ «Мосстрой» и крупнейшие специалисты в этой области, при участии ФГУП «Центр методологии, нормирования и стандартизации в строительстве». Кроме того, членом Ассоциации – НПП «Трубопроводы» — разработаны и утверждены Госгортехнадзором РФ РД 10-400-01 «Нормы расчета прочности трубопроводов тепловых сетей» со сроком введения 1 апреля 2001 г. Это – важнейший документ для проектирования тепловых сетей. В дальнейшем предполагается разработка целого пакета нормативной документации: это свод правил по проектированию и монтажу, изменения в СНиПы на тепловые сети и т. д. Для финансирования этих работ в Ассоциации создан целевой фонд, участие в работе которого могут принять все заинтересованные организации.

Дата: 12.11.2001
Энтони Коста, вице-президент Ассоциации производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией,генеральный директор ЗАО «МосФлоулайн»; И. Л. Майзель, исполнительный директор Ассоциации производителей и потребителей трубопровод
"СтройПРОФИль" №4

1 стр. из 1

«« назад

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!