1 стр. из 1

Области применения теплоизоляционных материалов Новая технология заметно потеснила традиционные жидкие лакокрасочные материалы (ЛКМ). Как показывает мировая практика, сегодня большая часть производителей выбирает порошковую окраску для защитно-декоративной отделки изделий. И это несмотря на то, что эта технология может быть использована только в производственных условиях, требует специального оборудования и не может конкурировать с применением жидких ЛКМ в быту, строительстве, антикоррозионной защите крупных объектов. Хорошие физико-химические свойства покрытий, уменьшение числа технологических операций при окраске, значительное снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение условий труда — это те преимущества порошковых красок (ПК), которые привлекают потребителей. Поэтому все актуальнее становится вопрос организации окрасочных производств, работающих по новой технологии. Несмотря на неоспоримые достоинства ПК, их применение имеет ряд ограничений. Получаемые покрытия относятся к 3—4 классу (лишь некоторые соответствуют 2 классу) и не допускают последующей полировки. Это, впрочем, компенсируется появлением все большего числа ПК для высокодекоративных покрытий (текстурированных, «металлизированных» и др.). Другое ограничение обусловлено нецелесообразностью окраски крупногабаритных и металлических изделий, так как капитальные затраты и расход энергоносителей в этом случае многократно увеличиваются. При работе с небольшими партиями производственные затраты также не окупаются, а себестоимость продукции становится слишком высокой. Окраска в электростатическом поле предусматривает нанесение ПК на металлические (токопроводящие) изделия. Работа с диэлектриками (стеклом, керамикой, древесиной и т. п.) возможна лишь при обработке их поверхности составами, создающими проводящий подслой. При этом, если для окраски стекла и керамики подходят краски со стандартной температурой отверждения (180—200 оС), то для изделий из древесины необходимо применять специальные составы низкотемпературного отверждения (120 оС). В 1970—1980 гг. себестоимость окраски ПК была на 15—25% выше, чем при использовании жидких ЛКМ. Однако, начиная с 90-х гг., при ежегодном мировом приросте производства ПК на 10—15% цены на них значительно понизились. Кроме того, благодаря совершенствованию их рецептур необходимая толщина покрытия уменьшилась со 100—120 до 60—80 мм. Таким образом, сегодня себестоимость окраски ПК такая же, а иногда и ниже, чем при применении жидких ЛКМ. Одни поставщики, работающие в этом сегменте рынка, работают с ПК, другие — с технологическим оборудованием для их нанесения. Если техника обычно импортировалась, а краски применялись отечественные, то сегодня ситуация изменилась на противоположную. Рынок наполнен зарубежными ПК, которые по ассортименту и качеству превосходят российскую продукцию. В то же время, благодаря усилиям предприятий, имеющим серьезные научные разработки и оригинальные технические решения, началось бурное внедрение своей технологической базы. Сегодня уже более 90% вводимого в эксплуатацию оборудования — отечественное. Конечно, на российском рынке присутствуют и ведущие западные фирмы: Nordson, Wagner, Gema. Но спрос на эту технику ограничен, поскольку ее стоимость, как минимум, в 2 раза выше отечественной с аналогичными характеристиками. Применение ПК включает три этапа: подготовка поверхности, нанесение краски в электростатическом поле и отверждение в печах. Ситуация, сложившаяся на рынке оборудования, достаточно точно отражает особенности технологии. Реализация основной стадии процесса — нанесение покрытия — обычно не вызывает сложностей: и в России, и за рубежом производится широкий спектр распылительного оборудования, окрасочных камер различных типоразмеров с системами рекуперации порошка. Печи камерного или колпакового типа, используемые на тупиковых участках окраски, тоже могут быть выбраны из ассортимента серийно выпускаемых. Однако, существенную роль играют габаритные и весовые характеристики изделий, и в некоторых случаях требуется изготовление нестандартной печи. Проходные печи для конвейерных линий требуют в проектировании и изготовлении индивидуального подхода, учитывающего особенности планировки производственного участка. Наиболее сложные вопросы возникают при выборе оборудования для обработки поверхности перед окраской. Для получения качественных покрытий необходима химическая подготовка, включающая обезжиривание и создание конверсионного слоя (для стали — фосфатирование, для алюминия — хроматирование) с последующими промывками водой и сушкой. Для реализации такого процесса необходима разработка агрегата химической подготовки поверхности (АХПП) конкретно под изделие и программу заказчика. При этом надо иметь в виду, что стоимость организации этого участка высока. Она в несколько раз превышает расходы на оборудование для нанесения и отверждения покрытий. В конвейерных линиях порошковой окраски затраты на АХПП снижаются и составляют около 30—40% от стоимости всей линии. Использование других видов подготовки поверхности (таких, как механическая дробеструйная, обезжиривание поверхности растворителями, термическая обработка), хотя и дают удовлетворительные результаты, но значительно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытий. К сожалению, из-за отсутствия у большинства производителей средств для приобретения АХПП они идут по этому пути. В последнее время появились принципиально новые химические составы для подготовки поверхности, позволяющие вести процесс при температуре 20 оС, сократить число стадий обработки, не требующие промывки водой, легко утилизируемые. Поэтому есть основания полагать, что после проведения необходимых испытаний и внедрения этих материалов АХПП станут дешевле и экологически безопаснее. При планировании и организации участка порошковой окраски необходимо принять во внимание десятки факторов и требований, влияющих на технологическое решение. Основой для разработки проекта конкретного участка являются представляемые заказчиком исходные данные, которые должны содержать следующую информацию: l описание окрашиваемых изделий (чертежи или эскизы, габаритные размеры характерных представителей и максимальные размеры); l количество окрашиваемых изделий в год (месяц); l масса и материал изделий; l количество рабочих смен; l предполагаемое число цветов краски; l предусматривается ли замена краски в течение смены; l необходимость предварительной подготовки поверхности; l план помещения, где предполагается разместить производство (с вертикальными, продольными и поперечными разрезами и указанием существующих смежных установок и производств). На основании этих данных фирма, специализирующаяся на проектировании и разработке оборудования для красочных производств, может подготовить технико-экономическое предложение по организации участка окраски. После принятия решения по технологии и оборудованию не спешите заключать договор о его поставке, так как организация нового или модернизация старого производства приводит к изменениям в регламентирующей документации. В рабочем проекте, согласуемом с местными органами Госпожнадзора, Госсанэпиднадзора, Госкомприроды, должны быть отражены технологическая планировка цехов, категория помещений, баланс типовых и воздушных потоков, дополнительные строительные решения, новые показатели выбросов в атмосферу, стоков, отходов производства и т. д. При разработке раздела «Технологические решения участка окраски порошковыми ЛКМ» необходимо тесное взаимодействие поставщика, определяющего технологию и перечень оборудования, с проектной организацией, обосновывающей возможность осуществления производства на предложенных площадях, определяющей основные технико-экономические показатели, размещение техники, рассчитывающей категории помещения по пожарной безопасности. Окраска ПК, как и жидкими органоразбавляемыми ЛКМ, остается взрывопожароопасным производством, хотя и более низкой категории. Поэтому проектирование такого производства должно осуществляться организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора. В зависимости от конструкционного исполнения оборудования, технологической схемы, размеров цеха и других характеристик категория помещения по НПБ-105-95 находится в диапазоне от (взрывопожароопасная), предполагающей наличие общецеховой автоматической системы пожаротушения, до В-4 (пожароопасная с малой пожарной нагрузкой), допускающей установку локальных систем. При этом затраты отличаются в несколько раз. Проект системы автоматического пожаротушения, а также поставку и монтаж этого оборудования должна выполнять фирма, имеющая соответствующего лицензию Госпожнадзора. В разделе проекта «Отопление и вентиляция» предлагаются решения по приточно-вытяжной вентиляции цеха, учитывающие сезонные изменения балансов тепла и обеспечивающие воздухообмен в производственном помещении согласно существующим санитарным нормам. Заключительная часть утверждаемой части рабочего проекта посвящена защите окружающей среды и характеризует уровень выбросов в атмосферу, стоков и отходов производства. Решения, принятые и обоснованные в проекте, являются основой эффективного и безопасного функционирования окрасочного участка. На государственных предприятиях и в акционерных обществах, возникших на их основе, где есть службы, отвечающие за организацию производства, необходимость разработки проекта и согласования его с соответствующими органами представляется естественной. Замечания о важности рабочего проекта и легального функционирования производства адресованы прежде всего предпринимателям, открывающим окрасочные участки на арендованных или приобретенных промышленных площадях.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!