1 стр. из 1

Стекла могут быть различными и по форме (плоские, гнутые), и по функциональным возможностям (прозрачные, рассеивающие, с покрытиями различного типа и др.). В качестве промежуточного «склеивающего» слоя, как правило, используются полимерные составы. В зависимости от технологии различают триплекс заливной и пленочный. При производстве заливного триплекса стекла склеиваются составом, который затем полимеризуется. Для этого могут использоваться различные композиции: фотоотверждаемые однокомпонентные смолы; двухкомпонентные смолы, полимеризующиеся при смешивании компонентов; специальные термоотверждаемые составы. Используемый материал определяет технологию изготовления триплекса и требуемое оборудование. Общим оборудованием является стол с возможностью наклона, дозирующее устройство для заливки смолы между листами стекла, предварительно собранными посредством липкой ленты, накладываемой по периметру. Наиболее часто используют фотополимеризующие смолы. В этом случае необходим узел засветки УФ-излучением. Конструктивно он представляет собой металлическую ферму, несущую стандартные промышленные УФ-лампы. Для механика средней руки собрать узел засветки не представляет труда, и практически на всех предприятиях так и поступают. Двухкомпонентным самоотверждающимся смолам после заливки никакой дополнительной обработки не нужно — через некоторое время (12–24 час) триплекс готов. Для термоотверждающихся составов после заливки композиции для инициации полимеризации требуется дополнительная термообработка при температуре порядка +60–70оС. Все используемые смолы испытываются на светостойкость как производителем, так и самим потребителем. Толщина слоя смолы в заливном триплексе может варьироваться в широких пределах, функциональные возможности материала также можно менять в широких пределах, используя соответствующие составы. Это могут быть очень вязкие смолы, обеспечивающие высокие прочностные свойства, терморасширяющиеся композиции, дающие огнестойкость, термохромные композиции, позволяющие получать триплекс с изменяющимся пропусканием, в зависимости от температуры окружающей среды, специальные звукопоглощающие составы. С точки зрения декоративности технология заливного триплекса позволяет окрашивать смолы в различные оттенки, использовать различные стекла — теплосберегающие, светозащитные, с модифицированным поверхностным слоем (матированные, рельефные) и др. Форма конечного продукта также может быть различной — плоской, цилиндрической, конической, торической, сферической. Пленочный триплекс представляет собой два стекла, между которыми располагается полимерный слой в виде свободной поливинилбутиральной пленки заданной толщины. Склейка собранной композиции требует предварительной откачки воздуха из пространства между стеклами и пленкой, а затем перемещения в автоклав для окончательного склеивания путем нагрева при избыточном давлении. Требуемое оборудование сложное, и его габариты ограничивают предельный размер продукции. При сборке пленочного триплекса можно использовать различные стекла, форма поверхности также может варьироваться. Однако в настоящее время для строительных целей используется листовой только плоский пленочный триплекс, в основном импортный. Как правило, его формула 3/0.4/3. Потребитель должен подстраиваться в этом случае под то, что есть. Если сравнивать виды триплекса, то для заливного характерна большая прочность и разнообразие, для пленочного — более высокое оптическое качество (различие особенно проявляется при наблюдении под большими углами). Таким образом, заливной и пленочный триплекс обладают различными свойствами и должны не противопоставляться, а скорее дополнять друг друга. Потребитель должен иметь возможность выбора, с тем чтобы, исходя из конкретной задачи, получить качественный продукт за реальную цену. Хотя листовой триплекс и не решает всех проблем светопрозрачных конструкций, для компаний, связанных со сборкой стеклопакетов и производителей окон, несомненно, удобно, когда можно заказать материал заданного размера. Но и строить всю политику, ориентируясь только на импортный плоский триплекс и на имеющийся в регионе в одном экземпляре стол резки, мягко говоря, не совсем правильно. Если говорить о проблеме в масштабах государства, то было бы целесообразно создавать линии производства листового триплекса при заводах-производителях флоат-стекла. Сегодня назрела необходимость издать справочник по светопрозрачным конструкциям, чтобы по крайней мере оконщики знали основные характеристики разных типов стекла, существующие элементы из него и возможности компаний по его переработке.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!