1 стр. из 1

В настоящее время в развитых странах в производстве и потреблении мягких кровельных материалов полимерные материалы составляют более 40%. Только в США производство стройматериалов этой группы за последнее десятилетие увеличилось в несколько раз и по темпам прироста полимерные кровельные материалы находятся на первом месте. Одно из перспективных направлений — материалы на основе эластомеров (каучуков, каучукоподобных полимеров), термопластов и термоэласто-пластов. Полимерные материалы на основе эластомеров и термопластов для кровельных и гидроизоляционных работ впервые в мире начали применяться в строительстве в 40 гг., использоваться в качестве кровельных — в 60 гг. В России этот класс материалов стал зарождаться в 70 гг. в НИИ «Асбестоцемент» и ВНИИ «Стройполимер». Родоначальником этого направления был талантливый ученый-изобретатель И. В. Провинтеев. Продолжил работу коллеги Э. М. Спектор — создатель эластомерных покрытий на основе латексов (водных дисперсных каучуков). Активное внедрение в промышленность стройматериалов полимерное направление получило в 70—80 гг. Например, в 1973 г. во ВНИИ «Стройполимер» была создана лаборатория «Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы», которую до 2000 г. возглавлял автор данной статьи. К сожалению, два года назад технологическая часть института была ликвидирована. В настоящее время разработку, внедрение полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов в промышленность и строительство осуществляют сотрудники ВНИИ «Стройполимер» в структуре НПК «Гидрол-Руфинг». Известно, что в настоящее время в России устройство и ремонт кровель ведут около 14 тысяч фирм. Особо больной вопрос — ремонт кровель. Как правило, заказчик не обладает достаточной квалификацией, чтобы принять правильное решение в отношении кровли. Следовательно, по логике вещей, он должен обращаться к специалистам. В цивилизованном мире принято консультироваться у компетентных экспертов во всех областях, в том числе и в строительстве. Например, в составе строительного отделения Восточно-Европейского Союза экспертов (OSV) работают известные ученые и специалисты, в том числе в области долговечности и надежности строительных материалов и конструкций. Грамотная техническая экспертиза — это всегда выгодно и надежно, т. к. она гарантирует заказчику высокое качество, а следовательно, — и долговечность. Очевидно, что институт экспертизы в области строительства сегодня еще не нашел должного развития. При этом приходится констатировать безрадостный факт, что на особенно низком уровне осуществляется экспертиза устройства и ремонта кровель и гидроизоляции. Иначе как можно объяснить то, что до сих пор в проектах применяются материалы, которые по эксплуатационным и техническим характеристикам просто не соответствуют условиям эксплуатации. Например, рубероид и пергамент — не биостойкие материалы, а поэтому применять их в подземной изоляции недопустимо. Знакомство с результатами поведения гидроизоляции в первые же годы на известных дорого-стоящих объектах наводят на грустные размышления. Протекающая гидроизоляция — это большая беда! Устранение протечек в гидроизоляции становится не ремеслом, а искусством, не говоря уже о возникающих материальных и моральных затратах. Экономия на гидроизоляции обходится очень дорого. Архитекторы, конструкторы и проектировщики, подчас не имея достаточных знаний в области материалов, становятся жертвами недобросовестной рекламы. Это оказывается возможным потому, что СНиП по кровле не переутверждался в течение 25 лет. Следовательно, материалы, созданные за последние 25 лет, не получили «путевку в жизнь» в важнейшем нормативном документе. Чем обязаны руководствоваться проектировщики? Ответ понятен. Это одна из причин создавшейся неблагоприятной ситуации с кровлей и гидроизоляцией. На наш взгляд, выход один: максимально использовать знания специалистов-экспертов — разработчиков материалов. Только они могут дать правильные, обоснованные с точки зрения науки заключения. Стало «модным» и кому-то очень выгодным использовать зарубежные материалы. Результаты их применения на таких важных объектах, как Манежная площадь, Храм Христа Спасителя, многие подземные паркинги и др., не оправдались, не говоря уже о стоимости. Именно поэтому отечественные полимерные кровельные материалы III поколения (I поколение — битумные, II поколение — битумно-полимерные) по-прежнему остаются незамеченными строительными организациями почти не используются в стройкосплексе страны. Целью данной публикации является ознакомление широкой читательской аудитории с отечественными полимерными кровельными материалами, разработанными в головном научном центре — ВНИИ «Стройполимер» и НПК «Гидрол-Руфинг», Хотя по комплексу физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств они значительно превосходят битусные и битумно-полимерные материалы. С их техническими характеристиками, технологией и областями оптимального применения, опытом их использования при устройстве новых и ремонте существующих мягких и жестких кровель. При рассмотрении этого перспективного и интересного класса материалов необходимо понимать, что название «полимерный» само по себе не является «проходным баллом». Прежде чем попасть на прилавок, каждый новый материал должен пройти тщательную и при этом не формальную, а фактическую экспертизу, и прежде всего — испытание на долговечность. И экспертиза должна проводиться не по американским или немецким, а по обоснованным российским методикам, поскольку использовать этот материал предполагается в первую очередь в России. Другой немаловажной составляющей является сам полимер, на основе которого изготовлен материал. Полимеров огромное множество, и лишь некоторые из них могут применяться для кровли. Очень уж сложными являются условия эксплуатации. Создать кровельный материал со сроком службы в 20 лет — непростая задача, и качественно решить ее могут только специалисты. Разумеется, использовать любой новый материал без проведения технической экспертизы недопустимо. Понятно, что новые материалы появляются на российском не отрегулированном рынке, как грибы после дождя. И все-таки, что же мы имеем сегодня в Отечестве? Во-первых, мы имеем в России 30-летние успешные наблюдения за поведением полимерных кровель в натурных условиях, что безусловно вселяет оптимизм. Первая большая полимерная мастичная кровля площадью 14 тыс. кв. м в СССР была выполнена в 1971 г. в Москве на складчатом покрытии Курского вокзала. Кровля выполнена по окрасочной технологии из мастики на основе каучукоподобного полимера — хлорсульфополиэтилена (ХСПЭ). Пленочное покрытие, получаемое из мастики, обладает высокой эластичностью, имеет достаточно высокую адгезию (сцепление, прилипание) к бетону, металлу, дереву, стеклу и другим плотным материалам, не поддерживает горение, отличается высокой стойкостью в диапазоне температур от —55 оС до +120 оС. Полимерная кровля Курского вокзала отслужила уже 31 год, по-прежнему сохраняет эластичность, прочность, продолжает надежно выполнять свои функции. Благодаря наличию высокоэластичных свойств покрытие трещиностойкое. В зависимости от состава пленочное покрытие из мастики может менять физико-механические и физико-технические показатели. К тому же, повышенные декоративные свойства защитных покрытий из мастики способствуют воплощению творческих замыслов архитекторов и проектировщиков, позволяют создать оригинальные архитектурные формы. (Продолжение следует)

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!