1 стр. из 1

Многие предприятия, занимающиеся изготовлением автомобильных дисков, металлопластиковых окон, различной мебельной и оконной фурнитуры, торгового оборудования, стеллажей и т. п. уже отдали свое предпочтение порошковой окраске. Целесообразность использования этой современной технологии (в отличие от жидких ЛКМ) обусловливается следующими преимуществами: l экологическая чистота (в атмосферу переходит около 1% летучих веществ); l получение покрытий, обладающих высокими физико-механическими, химическими, электроизоляционными, защитными и декоративными свойствами; l варьирование толщины покрытия при однократном напылении (от 40 до 500 мкм); l наличие широкой цветовой гаммы (более 400 цветовых оттенков, включая антики, шагрень, муары); l безопасность условия работы (уменьшение риска возгорания и низкая токсичность); l технологичность, простота очистки оборудования при переходе от марки к марке, от цвета к цвету краски; l снижение расходных норм на единицу окрашиваемой поверхности; l возможность повторного использования порошковой краски. При детальном сравнении использования порошковых красок и жидких ЛКС мы получим следующее: l уменьшение производственных площадей на 30%; l уменьшение трудозатрат на 40—50%; l коэффициент использования порошковой краски достигает 98%. Процесс окрашивания изделий порошковыми красками производится в специальных камерах. Они ограждают зону распыления, отделяя ее от помещения цеха, чем обеспечивают экологическую чистоту и безопасность процесса. По конструкциям и габаритам камеры очень разнообразны. Например, могут быть стационарные или движущиеся, тупиковые или проходные; различаться расположением транспортных и окрасочных проемов. Варианты напылителей как трибостатических, так и электростатических помогут прокрасить изделия, обладающие различной степенью сложности, эффективно напылять вторичные слои, элементы шпатлевки и сварные швы. Важным узлом камер являются системы рекуперации, предназначенные для улавливания не осевшей на изделия порошковой краски и возврата ее в производственный цикл, а также очистки воздуха. Простейшим рекуператором может быть циклон, обеспечивающий механическую очистку воздуха от порошковой краски и ее сбор в бункер. Он используется для промышленных зон, где процент допустимого выброса в атмосферу порошковой краски не превышает 5 мг/м3. Однако на практике большинство окрасочных участков расположены так, что необходимо обеспечить более высокую степень очистки воздуха. Поэтому в системах рекуперации на второй ступени очистки могут быть применены дополнительные фильтрующие системы. Выпускаются камеры, у которых рекуперация осуществляется только фильтрами патронного типа с автоматической обратной продувкой. Такие системы обеспечивают высокую степень очистки воздуха до 99,8%. Однако применение только фильтров патронного типа требует установки на входе приточной вентиляции дополнительных фильтров для улавливания пыли и принятие дополнительных мер для обеспыливания участка окрашивания в целом. Варианты циклонов с пневмодозагрузкой установки напыления позволят не останавливать процесс окрашивания изделий. Таким образом, двухступенчатые системы рекуперации эффективнее выполняют две функции: сбор краски для дальнейшего использования и очистку воздуха от пыли. При этом возвращение очищенного воздуха позволяет сократить теплопотери. Разработан ряд окрасочных комплексов, дающих различную производительность, в т. ч. и мобильный компактный комплекс, обладающий следующими преимуществами: l не требует больших производственных помещений: длина — 1500 (2000) мм, ширина — 700 мм, высота — 1700 мм; l окрашивание изделий происходит малыми партиями; существуют варианты различной производительности; l комплектация комплекса позволяет не только производить профессиональное напыление ПК, но и производить уборку как камеры напыления, так и рабочего места; l комплекс мобилен — из-за его малого веса он может быть переставлен или перевезен в любое другое удобное место. Данный комплекс подразумевает стандартное оборудование участка полимерных порошковых покрытий. Камера напыления ПК сконструирована из двух основных частей: а) подставка с полочкой для расположения пульта управления системы напыления, б) камера напыления, изготовленная из панелей. Рекуперацию обеспечивает электропылесос, рассчитанный на круглосуточную работу. В систему очистки входит микроциклонная часть и бумажный фильтр. Емкость пылесборника составляет 20 л. Удобство использования электропылесоса вместо установки очистки воздуха неоспоримо: занимает мало места в производственном помещении, возвращает очищенный воздух обратно в помещение. Имеется возможность уборки рабочего поста как внутри камеры напыления, так и снаружи. Малое потребление электроэнергии (от 0,55 кВт до 3,0 кВт). Необходимым элементом участка нанесения ПК является печь оплавления. Для участков такого мелкосерийного производства заказывать промышленную печь нецелесообразно. Поэтому можно использовать обычные бытовые духовки с поддержанием температуры до 250 оС.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!