1 стр. из 1

Все используемые технологии запатентованы в России. Некоторые из них удостоены Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 г. и золотого знака качества «Российская марка» в 2000, 2001 и 2002 гг. Автор технологий — генеральный директор ООО «Систром» кандидат технических наук И. В. Ситников — еще в советские годы стал лауреатом премии Ленинского комсомола за исследования в области морозостойких бетонов. За последние 10 лет благодаря работе возглавляемого им коллектива было получено 30 авторских свидетельств и патентов. Ничуть не уступающие натуральному камню ни по красоте, ни по прочности, изделия оказываются до удивления простыми в производстве и во много раз более дешевыми, в отличие от выполненных из мрамора или гранита. Неслучайно за 11 лет технология «Систром» поставлена в более 600 предприятий России, Южной Кореи, Голландии, Сирии, Польши, Монголии, Чили, Нигера, Алжира, Украины, Республики Беларусь, Казахстана, Молдавии, Туркменистана, Узбекистана. А все началось с облицовочной плитки… На первый взгляд — натуральный мрамор, хотя основа — стандартные составляющие: цемент марки 400, песок в соответствии с требованиями ГОСТ и суперпластификатор. Парадокс состоял в том, что бетонная плитка, изготовленная по технологии «Систром», имела прочность на сжатие около 1000 кг/кв. см! При этом прочность на растяжение при изгибе достигала 120—150 кг/кв. см. Авторы технологии научились управлять процессом структурообразования новогидратов в твердеющем бетоне. Главные «управляющие рычаги» — температура, влажность, время и, разумеется, точность дозировки. Это ноу-хау — технологическое, поэтому здесь нет мелочей. Вторым слагаемым технологии являются формы для производства — так же изобретение специалистов компании. Оснастка «Систром» заметно отличается от всех других аналогов, которые применяют сегодня в литьевых технологиях. Она прочная, жесткая, хорошо держит «геометрию». В ее производстве используется специальный пластик, обладающий значительной долговечностью и минимальной адгезией к бетону. Эти формы также защищены патентами; одна из особенностей состоит в том, что обратная сторона изготовленной плитки имеет небольшие сферические пустоты с обратным радиусом («ласточкин хвост»), что обеспечивает повышенную прочность при креплении плитки на раствор. Распалубка происходит через сутки, причем термообработка в технологии не используется. Если в форме наносится рисунок, то на готовой плитке точность его воспроизведения достигает нескольких микрон. Так можно наносить логотипы фирм, тексты «по мрамору» или «по граниту» и т. д. Что касается имитации натурального камня, то она достигается специальными техническими приемами. Одной из новейших разработок технологов предприятия стал метод травления, который позволяет получить на плитке как матовую, так и блестящую поверхность одновременно. Офактуренные кирпичи, блоки… и пенопласт Революционным направлением применения технологий «Систром» является возможность «офактуривать» различные материалы, такие как кирпич, шлако-блоки и др. под природные камни. Кроме того, данная технология позволяет одновременно решать вопросы как отделки фасада, так и теплоизоляции здания. Отделочный слой кирпича или блока получается в процессе затвердевания бетонной смеси в специальных формах. Еще интереснее — «офактуренный» пенопласт. Будучи аналогичным по форме и размерам обыкновенному кирпичу, пенопластовый, «офактуренный» бетонной плиткой, укладывается в наружный слой кирпичной стены и выполняет одновременно и теплоизолирующую, и декоративную функции. Такие дома строят, например, в Оренбурге. А в Иркутске пошли по другому пути: сделали достаточно большие — 0,5х0,5 м — плиты из пенопласта и «офактурили» их. Это позволило решить вопрос с теплоизоляцией уже существующих зданий. И для тротуаров... В последнее время появился огромный спрос на тротуарную плитку. В отличие от традиционной тротуарной плитки, которая по ГОСТу должна быть толщиной не менее 50 мм (из соображений прочности при изгибе), выполненная по технологии «Систром» плитка имеет толщину всего 24 мм — в соответствии со специальным стандартом, разработанным НИИЖБ. Еще одно достоинство — высокая морозостойкость. Благодаря минимальному водопоглощению и особой структуре материала чередующиеся циклы замораживания/оттаивания не оказывают существенного влияния на прочностные характеристики, а значит, обеспечивается достаточная долговечность. Водопоглощение бетона, приготовленного по такой технологии, составляет около 4%. Среди изделий, которые можно выпускать по такой технологии, и мраморная мозаика — идеальное напольное покрытие. В формах отливаются точные элементы мозаики, после чего из них набирают нужный рисунок и укладывают на клейкую ленту. Потом такой «ковер» вкладывается в форму и заливается бетоном. Описываемая технология успешно позволяет решать большинство вопросов по изготовлению малых архитектурных форм, таких как подоконники, балюстрады, ступени, столешницы, камины и прочие изделия. Элементы с объемным рельефом активно используют при реставрации церквей и храмов. Технологии «Систром» постоянно совершенствуются и в направлении снижения себестоимости работ и повышения качества, увеличения ассортимента. Одна производственная линия может быть переориентирована на производство различных типов изделий, что особенно ценится заказчиками. Компания «Систром» осуществляет продажу технологии и мини-заводов по производству всех вышеназванных изделий. При этом передает саму технологию, документацию, техусловия и технологический регламент на производство, проводит обучение, а также оказывает помощь в подборе составов (формовочной смеси), испытывает и дает заключение о пригодности местных материалов, оказывает помощь в прохождении сертификации. 119415, г. Москва, пр. Вернадского, д. 37, корп. 2, офис 427, тел.: (095) 938-2797, 938-9295, факс (095) 133-2251 E-mail: sistrom@online.ru, http:\\www.sistrom.com

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!