1 стр. из 1
Новое поколение подогревателей воздуха, газа и нефти
Задача повышения эффективности использования природного газа требует новых подходов к создаваемому оборудованию как в конструкторском, так и в технологическом плане.
В топливно-энергетическом комплексе, а также в промышленности и ЖКХ широко используются подогреватели: воздуха (для обогрева помещений и оборудования); газа (для исключения обмерзания регулирующих органов на газораспределительных станциях); нефти и газового конденсата (для более надежного транспортирования от скважин к перерабатывающим заводам). Однако в процессе эксплуатации у подогревателей как отечественного, так и зарубежного производства распространены следующие недостатки:
•неполное сгорание топлива, в результате чего в тракте продуктов сгорания накапливается сажа;
•наличие воды в выхлопной трубе из-за конденсации паров, что вызывает коррозию оборудования;
•недостаточная герметичность полостей промежуточного теплоносителя, так как из-за циклических тепловых нагрузок образовываются трещины в стыках;
•неустойчивость горения на горелочных устройствах атмосферного типа при сильном ветре.
Проведенные исследования и поиск новых конструктивных решений показали, что вышеотмеченные недостатки могут быть устранены созданием подогревателей нового поколения. На первом этапе специалисты корпорации «Космос-Нефть-Газ» в инициативном порядке приступили к созданию мобильного подогревателя воздуха, работающего на природном газе как бытового, так и высокого давления по конструктивной схеме (рис. 1).
Новизна решения заключается в следующем. За основу была принята конструкция подогревателя воздуха. В центральном канале вместо воздушного вентилятора устанавливается дополнительный теплообменник с подводом и отводом рабочего тела, а межтрубное пространство заливается промежуточным теплоносителем (ДЭГом).
Отличительной особенностью подогревателя воздуха является то, что горелочное устройство, камера сгорания, теплообменные трубы и выхлопная труба скомпонованы вертикально, без образования застойных зон.
Применением труб 12x0,5 в количестве более 2000 штук для изготовления теплообменника достигнута большая поверхность теплообмена. Горелочным устройством тороидальной формы обеспечивается равномерность температурного поля при входе продуктов сгорания в тепловые трубы, которые совместно с нижней доской имеют свободное перемещение. Это достигнуто путем заделки (развальцовки или сварки) труб в нижней доске и применением графитовых уплотнительных элементов на концах труб в верхней доске.
Данное решение значительно расширит срок эксплуатации подогревателя воздуха, позволит создать надежную конструкцию подогревателя газа или нефти (рис. 2). Последующие образцы будут модернизированы для полного исключения тепловых напряжений.
Изготовленный опытный образец показал высокие эксплуатационные параметры. При расходе подогреваемого воздуха 15000 нм3/ч он имеет габариты 1,8x2,8x2,8 м и массу с тележкой 1300 кг. Удельный расход топлива составил не более 0,07 кг/кВт при тепловой мощности до 500 кВт (мощность вентилятора — всего 3 кВт).
Анализ ожидаемых параметров проектируемого подогревателя газа показал, что он будет иметь в 2,5-3 раза меньшую массу и соответственно меньшие габариты. Кроме того, в настоящее время ведется разработка алгоритмов и автоматической системы управления, отвечающих требованиям эксплуатации в различных регионах страны. Принципиальные конструктивные решения защищены патентом РФ №2178119 от 10 января 2002 года.
Продукция ФПК «Космос-Нефть-Газ»
•Агрегаты приготовления смеси АПС-3 являются одними из основных агрегатов мобильного комплекса глубокопроникающего гидроразрыва нефтяных (газовых) пластов и предназначены для приготовления гелей.
•Агрегаты приготовления смеси АПС-6 предназначены для приготовления смеси при проведении глубоко проникающих гидроразрывов газовых (нефтяных) пластов. Производительность 6м3/мин.
•Блок осушки газа КИП предназначен для обеспечения заданных параметров природного газа по давлению, влажности объемному расходу и механическим примесям.
•Блок масляный предназначен для создания и автоматического поддержания в процессе работы давления масла в системе управления подземным клапаном отсекателем.
•Станция фонтанного комплекса СФК-60 предназначена для управления фонтанной арматурой, работающей при давлении природного газа до 60 МПа, содержащего Н2S и СО2 до 25% по объему каждого.
•Пилотные устройства построены на заданное давление газа в шлейфе фонтанной арматуры и перекрывают подачу управляющего газа в станцию СФК-60, что приводит к закрытию боковой и каретной задвижек и подземного клапана отсекателя.
•Системы плунжерных насосов для создания и автоматического поддержания давления масла в системе управления фонтанной арматурой СФК-60.
•Блок форсунок газотурбинной установки для обеспечения полноты сгорания топлива и снижения вредных выбросов СО, NOX.
•Комплекс зажигания факелов для поджига факела и поддержания постоянного пламени на срезе газовой трубы.
•Комплекс пароазотный ПАК1 —термогазодинамическое воздействие на призабойную зону и другие нефтепромысловые объекты парогазом (водяной пар + азот), уничтожение растительного покрова, тушение пожаров.
•Мобильный парогазовый комплекс ПГК для длительного термогазодинамического воздействия на призабойную зону парогазом (водяной пар+продукты сгорания углеводородного горючего) с целью интенсификации добычи высоковязкой нефти.
•Мобильная автономная установка для выработки нейтрального газа ГНГ-1000 — создание мобильного автономного автоматизированного в блочно-комплектном исполнении генератора нейтральных газов, получаемых в процессе выжигания кислорода из воздуха как на общей раме, так и на шасси автомобиля типа КамАЗ, КрАЗ или автоприцепе.
•Бесконтактная система измерения крутящего момента и мощности система обеспечивает прямое измерение крутящего момента и мощности на выходном (промежуточном) валу, предназначенном для передачи энергии от первичных силовых турбин или электродвигателей к производственным нагрузкам (компрессору, насосу).
•Факельные установки, обеспечивающий бессажевое сжигание газа.
•Горелочные устройства для всех типов камер сгорания.
Дата: 12.11.2003
Владимир Рачук, ген. конструктор, ген. директор, Анатолий Сухов, зам. гл. конструктора (ФГУП КБ «Химавтоматика») Иван Лачугин, председатель совета директоров, Александр Шевцов, ген. директор
(ПК «Космос-Нефть-Газ»)
"НефтьГазПромышленность" №1
«« назад
Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!