1 стр. из 1

В рамках реализации федеральной целевой программы оздоровления окружающей среды в конце 90-х годов на Нижнетагильском металлургическом комбинате (НТМК) был построен цех по  переработке техногенных образований. Это совершенно уникальный, крупнейший в Европе  комплекс мощностью 3 млн. тонн в год. Переработка шлаков осуществляется на современном оборудовании ведущих немецких фирм и включает в себя дробление, сортировку по фракциям, извлечение металла, отсортировку посторонних включений. Исходным сырьем для производства щебня и песка на НТМК являются текущие доменные и отвальные сталеплавильные шлаки. Последние перед переработкой проходят стадию стабилизации: выдерживаются в течение нескольких лет для завершения процесса известкового распада.
Современные технологии позволяют получать шлаковый щебень практически любых фракций, необходимых для строительства дорог и производства стройматериалов. При этом обеспечиваются высокие технико-эксплуатационные и гигиенические параметры продукции. По удельному содержанию естественных радионуклидов шлаковый щебень, производимый на НТМК, относится к первому классу стройматериалов и может использоваться без каких бы то ни было ограничений. К тому же он имеет значительные преимущества перед щебнем из природных материалов: более устойчив к разрушающему воздействию неблагоприятных климатических условий, эффективен при использовании на болотистых почвах. Такой щебень легче укладывается, что позволяет сократить время проведения работ примерно на 30 %. За счет лучшей сцепляемости шлаковых зерен между собой обеспечивается долговременная сохранность основания дорог. Хорошим примером высокого качества шлакового щебня, производимого на НТМК, может служить дорога Серов — Сосьва, построенная в болотистой местности и эксплуатируемая уже более 30 лет без капитального ремонта. Нужно учесть, что по этой трассе осуществляется движение большегрузных автомобилей массой до 60 т.
Фракции сталеплавильных шлаков до 20 мм могут использоваться для битумно-дегтеминеральных смесей, имеющих повышенную механическую прочность и теплоустойчивость. Поверхностный слой дорог из фракции до 15 мм работоспособен в течение 5–7 лет без  дополнительного ремонта.
Специалистами лаборатории комплексной переработки отходов Управления охраны природной среды НТМК разработаны технологии использования шлаков для производства абразивных материалов. Такие материалы могут применяться для очистки металлических, каменных и бетонных поверхностей. Они вполне могут заменить импортные абразивные материалы.
Но это все — традиционное использование отходов металлургического производства. Казалось бы, что тут можно придумать нового? Придумали! Заводские ученые разработали новый продукт переработки шлаков — так называемый мелиорант, материал для удобрения и химической мелиорации кислых почв. Обычно в этом качестве используется мелкая обожженная известь, но объемы ее производства малы, а потребность большая. По данным АООТ «Свердловскагропромхимия»,  для химической мелиорации и удобрения почв только в Свердловской области ежегодно требуется свыше 5 млн. т извести. Шлаковое удобрение, предложенное НТМК, имеет большую ценность, чем известь, так как содержит кроме СаО магний, марганец, фосфор и др. и способно заменить синтетические удобрения.
Испытания опытной партии были проведены на полях совхоза «Петрокаменский» и дали очень неплохой результат. Вот заключение сельхознауки: использование шлако-известкового удобрения показало увеличение урожайности зеленой массы на 30 процентов (по сравнению с контрольным участком).
Объем производства щебня различных фракций и песка из шлаков на НТМК — около 3,5 млн. тонн в год, что позволяет удовлетворить практически любые запросы потребителя.

ОАО «НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ» 622025, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Индустриальная, 80 Тел.: (3435) 292-194, (3435) 292-009 Факс: (3435) 292-694 E-mail:post@ntmk.tagil.ru www.ntmk.ru

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!