1 стр. из 1

Часть I. Покрытия для бетонных полов Оптимальный выбор метода нанесения, типа лакокрасочного материала, всех компонентов рецептуры может придать бетонному полу значительную стойкость к различным воздействиям. Сегодня мы рассмотрим особенности данных материалов на примере покрытий серии «Темафлор» компании «Тиккурила Коутингс», которые обеспечивают легкость очистки, хороший внешний вид, грязеотталкивающие свойства. Общие требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям Самый слабый «компонент» бетона — цемент, который используется в качестве связующего. Его включения на поверхности бетонного пола имеют свойство разрушаться (вплоть до образования пыли) или растворяются под влиянием различных химических веществ, что приводит к снижению качества покрытия. Износостойкость и твердость бетона можно улучшить путем нанесения органического пленкообразователя, проникающего в поры материала. Лакокрасочное покрытие «Темафлор»: - препятствует образованию пыли; - облегчает уход за чистотой пола; - улучшает хим- и износостойкость (например, защищает от разрушающего воздействия колес или других нагрузок); - препятствует образованию следов грязи, жира после протирок; - уменьшает шероховатость поверхности; - изменяет цвет и коэффициенты отражения пола; - обеспечивает хороший внешний вид. Влажность бетонных полов Перед нанесением покрытия необходимо измерять влажность бетонного пола. Поверхность бетона должна быть сухой и выдерживаться в таком состоянии, по крайней мере, четыре недели. Содержание влаги должно быть менее 4% (по массе). При нанесении и сушке покрытия температура окружающего воздуха, поверхности и самой краски должна быть выше 10 С, а относительная влажность воздуха – менее 80%. Эти условия обеспечат лако-красочному материалу хорошую адгезию, и можно быть уверенным, что он надлежащим образом пропитает подложку. Избыточная влажность будет препятствовать адсорбации наносимого материала, замедлит процесс отверждения и ослабит адгезию. В соответствии с принятой методикой, содержание влаги определяется с помощью пластиковой пленки, прочно прикрепленной к полу. Если поверхность под пленкой темнеет по истечении суток и образуется конденсат, покрытие наносить еще преждевременно. Удаление различных включений и старого покрытия Шлифовка Этот процесс необходим как для новых полов, так и для имеющих на поверхности старую краску, а также для удаления шероховатости. В зависимости от степени загрязнения пола и плотности осуществляется поверхностная или глубокая шлифовка. Пористый «пылящий» и хрупкий бетонный пол с отслаивающимся старым покрытием должен быть тщательно отшлифован. Необходимо помнить, что новый слой наносимого материала не может и не должен иметь прочной связи со старым, потерявшим свои защитные свойства покрытием, в противном случае износостойкость будет определяться дефектами прежнего покрытия. Газопламенная очистка При очистке поверхности открытым пламенем используется высокая температура горения оксиацетилена (приблизительно 3 100 оС). Пламя кислородно-ацетиленовой горелки должно равномерно воздействовать на всю поверхность. Скорость перемещения зависит от таких характеристик бетона, как прочность, плотность, влажность, и способа его получения. Эффективность предварительной обработки поверхности бетона обычно зависит от наличия старого покрытия, его качества и степени загрязненности. Обработка пламенем не требует никаких дополнительных операций; поверхность может быть загрунтованной или иметь старое покрытие. Дробеструйная обработка Этот способ слишком «эффективен» для бетона и не всегда применим из-за «слабости» поверхностного слоя. Конечный результат зависит от качества бетона, способа его получения (вибрационный, вакуумный и др.), способа шлифовки (в основном механический) и т. д. Метод дробеструйной обработки очень эффективен для удаления с поверхности бетона старых тонкослойных покрытий. Кроме того, он не способствует образованию пыли и его можно рекомендовать для использования в производственных помещениях. Очистка поверхности с помощью шлифовальных станков и инструментов Шлифовальные станки Применяются в том случае, когда с поверхности необходимо удалить даже толстый слой старого покрытия. Наиболее эффективное оборудование может достичь глубины до 10 мм. Если полы производственных помещений покрыты слоем жира, смазки, целесообразно использовать другие методы. Этот тип оборудования работает на сжатом воздухе. Профиль шлифовального приспособления имеет шероховатость приблизительно 0,5—1 мм, а очищаемая поверхность (слой старой краски) может быть даже грубее. Необходимо учитывать, что очистка поверхности таким образом всегда приводит к частичному повреждению поверхности (образованию микротрещин). В тех случаях, когда требуется сильная адгезия и прочная связь лакокрасочного слоя с подложкой, этот метод предварительной обработки поверхности неприменим. Краска может не покрыть все неровности шероховатой поверхности. Поэтому для придания износостойкости перед нанесением лакокрасочного материала пол подвергают тщательной пескоструйной обработке. Нанесение и толщина пленок Связывание пыли (раствор для флюатирования) Самая легкая обработка поверхности промышленных бетонных полов заключается в связывании свободной извести в бетоне, как в любом цементе. Этот метод применяется для новых плотных бетонных полов. Он не предусматривает образования пленки на поверхности пола. Существует два типа агентов для связывания пыли: с химическим эффектом и лаковые. Раствор для флюатирования предназначен для химического связывания свободной извести, имеющейся на поверхности бетонного пола. Этот способ обработки не обязательно закроет все поры бетонного пола, поэтому различные загрязнения, масла, смазки, продукты коррозии, которые накапливаются на его поверхности, легко проникают в эти поры. Но он надежно обеспечивает обеспыливание поверхности. В качестве агентов лакового типа для связывания пыли используют полиуретановые или эпоксидные системы покрытий серии «Темафлор». Перед употреблением их разводят подходящим разбавителем до содержания сухого остатка 50% и менее, чтобы проникновение в поры бетонного пола было максимально эффективным. В случае плотного бетонного пола обычно достаточно нанесения 1—2 слоев. При этом грунтовки данной серии заполняют поры и обеспечивают адгезию с покрывными слоями. В зависимости от типа используемого материала бетонный пол приобретает ту или иную степень химстойкости, определяемую по специальным таблицам. Лакирование, окраска При лакировании или окраске на поверхности бетонного пола образуется пленка толщиной от 200 до 500 мкм. Цель этого процесса – сделать поверх-ность бетонного пола более прочной. Лакирование применяется как для новых, так и для старых полов промышленных складов и производственных помещений. Наиболее часто применяют полиуретановые «Темафлор 25 (26)» или эпоксидные лаки «Темафлор 100 (150, 300)». Первые образуют на поверхности прочное покрытие, способное противостоять сильному износу; вторые кроме износостойкости придают полу стойкость и к значительным химическим воздействиям. Плотный бетонный пол обычно лакируют дважды. Для грунтования лак разбавляется на 20—50% в зависимости от типа. Лак для верхнего покрытия можно не разбавлять или разбавлять на 10—20%. Пористый и хрупкий бетонный пол требует нанесения нескольких грунтовочных слоев. Окраска подходит и для старых, и для новых бетонных полов на заводах, складах и в лабораториях, при условии незначительных механических и химических воздействий. Для этого чаще всего используют эпоксидные краски, тип которых должен выбираться в соответствии с химическими воздействиями, которым подвергается пол, и другими критериями. Наилучшие хим- и износостойкость достигаются при применении органоразбавляемых безрастворительных эпоксидных красок (со 100-процентным сухим остатком). В производственных помещениях, где не допускаются запахи растворителей во время проведения окрасочных работ (например, в пищевой промышленности), особое значение приобретают безрастворительные эпоксидные краски с низкой вязкостью. Эти материалы можно использовать и для окраски старых полов, содержащих асфальт или битум. Обычно требуется два слоя подобного материала, который разбавляется (если необходимо) не более чем на 15% при грунтовании и на 10% — для верхнего покрытия. Составы для наливных полов Вопрос о применении подобных составов для бетонных полов возникает, когда необходима толщина покрытия более 1 мм. Существуют самовыравнивающиеся «Темафлор 300» составы и составы, наполненные высокозернистыми минералами «Темафлор 3000 (4000)». В зависимости от степени механических и химических воздействий на пол толщина покрытия может быть от 1 до 15 мм. Этот метод используется как для новых, так и для старых бетонных полов и в некоторых случаях для ремонта. Самовыравнивающиеся составы «Темафлор 3000» В основном это двухупаковочные эпоксидные составы со 100-процентным сухим остатком, наполненные непосредственно перед применением сухим чистым кварцевым песком. Чаще всего наносятся слоем толщиной 1,5—3 мм. Перед применением состава пол обязательно должен быть загрунтован. В виде исключения состав можно наносить на старое неповрежденное отшлифованное пескоструйной обработкой эпоксидное покрытие. Наличие пор из-за небрежного грунтования поверхности может вызвать образование дефектов в наливном полу. Составы, содержащие высокозернистые наполнители «Темафлор 4000» В их основе лежат эпоксидные лаки с высокой степенью наполнения кварцем или природным песком. Минимальная толщина покрытия — около 3 мм. В производственных помещениях, где полы подвержены сильным механическим и химическим воздействиям, используют покрытия толщиной до 15 мм. Из-за высокой степени наполнения песком эти составы противостоят воздействию тепла и других нагрузок значительно лучше, чем самовыравнивающиеся. Их можно рекомендовать для предприятий пищевой промышленности. Высокая стойкость к удару позволяет их использовать в помещениях, где проводятся сварочные работы, в прачечных, на железнодорожных платформах. Составы для исправления дефектов пола В случае необходимости нанесения толстослойных наливных полов или изменения наклона пола применяются эпоксидные составы типа быстросохнущего бетона. Его получают смешением в определенной пропорции безрастворительного низковязкого пленкообразователя с чистым природным песком, имеющим максимальный размер частиц 8 мм. Компоненты (например, 8 частей (по массе) минерала и 1 часть пленкообразователя) смешивают в бетономешалке или с помощью мешалки, закрепленной на вертикальном валу. Пористый бетон сначала грунтуют пленкообразователем, затем по мокрому слою грунтовки наносят приготовленный состав. Отвержденное покрытие закрывают деревянным или металлическим настилом. Для примыкания пола к стене или цоколю применяют безрастворительные двухупаковочные составы. Для цоколя используют более густой (жесткий) состав. Для незначительных исправлений можно применять смесь грунтовок на основе лака и песка. Придание шероховатости скользким полам В производственных помещениях, где полы постоянно становятся скользкими под действием мыльных или жировых растворов, необходимо придавать поверхности шероховатость с использованием лако-красочных составов. В качестве агента шерохования применяют сухой природный или кварцевый песок, металлические частицы, твердые волокна и так называемые чипсы (цветная крошка). Лакокрасочным покрытиям шероховатость придается или при грунтовании поверхности — разбрызгиванием агента шерохования на мокрый слой, или при нанесении верхнего слоя — вмешиванием песка в краску; другим покрытиям (в том числе на основе самовыравнивающихся составов) шероховатость придается или непосредственно во время нанесения, или на следующий день после отверждения. В первом случае необходимо, чтобы размер частиц выбранного агента был больше, чем толщина пленки покрытия. Во втором — на по-верхность пола наносят слой разбавленного пленкообразователя, по мокрой пленке разбрызгивают агент, придающий шероховатость, и затем по поверхности пленки очень быстро прокатывают валик. Часть II. Растворы для промышленных полов Принципиальным отличием наливных полов (другие названия – ровнители для полов, нивелирующие массы, самовыравнивающиеся смеси) от лакокрасочных составов является то, что они являются не покрытием, а основой пола. В основе самовыравнивающихся полов лежит цемент, обеспечивающий стяжку и, в сочетании со специально подобранной рецептурой, гарантирующий качественное выравнивание поверхности. Нивелирующие массы наносятся непосредственно на бетон, который в силу своих свойств (недостаточная ровность, склонность к крошению, образованию выбоин и т. п.) не может быть надежной основой для настилания напольных покрытий. В случае недостаточной прочности бетона при помощи соответствующих составов проводится ряд мероприятий по его упрочению. Перед нанесением ровнителя поверхность должна быть обязательно очищена от грязи, пыли, жиров. Выбор самовыравнивающейся смеси зависит от значительного числа факторов, главным из которых является то, в каком именно помещении предполагается устраивать пол. Для использования в промышленных, складских, гаражных помещениях наиболее эффективно применение растворов «АБС Дюра систем», поставляемых из Швеции. Это специально разработанные смеси, рассчитанные на серьезные нагрузки – постоянное движение автомобилей, погрузчиков, тележек на резиновом ходу. Шведская система материалов разработана с учетом возможности механического нанесения. При помощи специально созданного помпового насоса производится подача материала на расстояние до 80 м в горизонтальном направлении и до 40 м по вертикали. Его использование увеличивает производительность труда до 1 000 кв. м в смену при работе бригады из 4—6 человек. Из материалов, входящих в рассматриваемую систему, отметим: «АБС Дюра Бэйс» — это базовый, крупнозернистый, относительно недорогой материал, который рационально использовать в случае значительных неровностей пола, наличия выбоин, щербин, натеков и прочих дефектов на бетоне. Он может быть нанесен слоем до 30 мм, что позволяет выравнивать даже значительные погрешности. Идеален в качестве основания под эпоксидное покрытие, которое по бетону наносить нельзя. «АБС Дюра Бэйс» — достаточно крупнозернистый материал, чтобы обеспечить замечательную адгезию с покрытием. Для достижения относительно более гладкой поверхности можно также нанести сверху тонкий слой более мелкозернистого состава «АБС Дюра Топ». «АБС Дюра Топ» — основной материал системы, мелкозернистый, являющийся уже окончательным покрытием. Наносится толщиной от 5 до 20 мм (оптимальным и наиболее экономически выгодным является слой около 10 мм). Прекрасно выравнивает все возможные неровности (за исключением очень серьезных дефектов). «АБС Дюра Топ» дает идеально ровную поверхность серого цвета, которая после этого, в принципе, уже не требует никакого покрытия. Уже на следующий день по ней можно ходить; окончательная прочность набирается в течение 1—2 недель. После этого покрытие легко выдерживает нагрузку движущегося автотранспорта, погрузчиков и т. п. Интересное применение «АБС Дюра Топ» было опробовано в России. С помощью этого состава были отделаны лестничные клетки и лифтовые площадки. 10-миллиметровый слой обеспечил надежное, износо-стойкое покрытие. «АБС Дюра Лит» — состав, по своим свойствам во многом идентичный «АБС Дюра Топ», но отличающийся специальными укрепляющими включениями, что позволяет применять его на открытой поверхности. Прекрасно подходит для создания подъездных дорожек, садовых тропинок и т. п. «АБС Дюра Колор» также фактический аналог «АБС Дюра Топ», но окрашен в массе. При использовании сразу придает поверхности пола различные оттенки (не требует, таким образом, последующего окрашивания). Цвета — белый, зеленый и красный — отличаются мягкостью тона, пригодной именно для колеровки полов. Материалы финской компании «Оптирок» — различные марки «Ветонита» — предназначены для использования в жилых и офисных помещениях и, соответственно, имеют ряд принципиальных отличий от составов «АБС Дюра систем». Это также материалы на цементной основе, но они не рассчитаны на большие нагрузки. Показательно, что тест на истираемость проводится, исходя из нагрузки на колесики офисного кресла. С другой стороны, отсутствие особых прочностных ингредиентов, таких которые содержат промышленные полы в составах «Ветонит», делает их значительно более дешевыми и доступными для потребителя. Вторым важным отличием является то, что полы, созданные самовыравнивающимися смесями «Ветонит», не оставляются открытыми, на них необходимо положить какое-либо покрытие. На образующуюся достаточно прочную поверхность без всяких дополнительных процедур и особого труда настилаются обычный и гомогенный линолеум, паркет, ковролин и др. Не рекомендуется также окрашивание получившейся поверхности. Кроме того, хотя смеси «Ветонит» и влагостойки, они не являются гидроизолирующим материалом. Заключение Выбор конкретной смеси зависит от предполагаемой толщины нанесения, от основания, от покрытия, которое будет положено сверху. Необходимо помнить, что перед тем, как остановить выбор на определенной марке, лучше проконсультироваться со специалистами. Материалы для наливных полов — самовыравнивающиеся смеси — завоевывают все большую популярность и интересуют многих потребителей. Интересно отметить, что рыночное предложение складывается достаточно своеобразно. По эпоксидным покрытиям и лакам качественный товар предлагается достаточно ограниченным кругом зарубежных производителей («Тиккурила», «Капорол», «Аллигатор», «Текнос»). Выделить отечественных изготовителей, по качеству продукции сумевших приблизиться к иностранным аналогам, пока не представляется возможным. Рынок же нивелирующих масс и самовыравнивающихся смесей очень широко наполнен и зарубежными, и отечественными производителями. Из мировых грандов можно назвать «Оптирок», «Сканмикс», «Форбо», «Хенкель». Российские производители появились достаточно недавно, но уже сумели наладить выпуск вполне конкурентоспособной продукции, привлекательной для потребителя по соотношению цена/качество. Можно выделить предприятия «Опытный завод сухих смесей», «Глимс продакшн», «Старатели» (Москва); «Отли», «Петромикс», КЖБИ-211 (торговая марка «Сертолит», ныне — «Смесилыч»), «Алит» (Санкт-Петербург), которые вышли на всероссийский уровень распространения. Характерно при этом, что потребность в таких материалах продолжает увеличиваться. Несмотря на то что, при выполнении всех необходимых технологических мероприятий, стоимость изготовления промышленных полов продолжает оставаться достаточно высокой, длительный срок надежной службы получаемых покрытий вполне покрывает затраты. Полы долговечны, не требуют использования специфических моющих средств, очень просты в эксплуатации. Они совершенно незаменимы в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, например, где необходимо отсутствие пыли. Это — больничные покои (особенно операционные), склады и т. п. При выборе напольных покрытий для обустройства полов в промышленных помещениях необходима серьезная консультация со специалистами. Как показывает практика, грамотное выполнение работ по обустройству полов приносит блестящие результаты. Особенно показательны помещения, где в силу производственной необходимости идет постоянный технологический цикл и, соответственно, невозможны перерывы для обновления полов или косметического ремонта. Примерами в Санкт-Петербурге могут служить пивоваренные заводы «Балтика», «Вена», склады «Кока-Кола», «Чупа-Чупс» и др. Благодарим компании Tikkurila Coatings и Optiroc за предоставленные материалы

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!