Технологический потенциал авиационной промышленности – в строительную индустрию

1 стр. из 1

Этой статьей ОАО «Ульяновский НИАТ» завершает цикл публикаций 2004 г., посвященных описанию оборудования и технологии для прокатки листовых профилей.

В журнале «Стройпрофиль» за 2003–2004 гг. было опубликовано 9 обзорных статей по основным разработкам института: различные линии для производства металлических профилей, используемых в строительстве, оборудование для продольного и поперечного раскроя листовых рулонных заготовок, линии производства гофрированных панелей и металлочерепицы, автоматическая линия изготовления балки дорожного ограждения, линия производства перфорированных профилей, в т.ч. электромонтажных коробов и ряд других материалов.

Установка ГПС-350М6 Патент N2190410 от 10.10.2002

В настоящее время эксплуатируется более 100 наименований специализированного оборудования, разработанного и произведенного предприятием «Ульяновский НИАТ». Это оборудование для изготовления профилей облицовки и утепления зданий и сооружений (в т. ч. сайдинг с доборными элементами), для фасадного строительства, кровельных работ, легкосборного строительства, профилей внутреннего каркаса пластиковых окон и многое другое.

Общее количество профилей, освоенных предприятием за последние 1,5–2 года, превышает 200 позиций. Многолетний опыт производства оборудования позволил сертифицировать продукцию (Сертификат № РОСС RU.ТЧ02.В01481).

Практика промышленной эксплуатации оборудования показывает высокую технико-экономическую эффективность осуществляемых процессов. Качество, надежность, возможность переналадки и дооснащения выгодно отличают применяемую технологию от обычных методов изготовления профилей.

Эти технологии (методы стесненного изгиба и интенсивного деформирования) были разработаны для получения высокопрочных гнутых профилей из труднодеформируемых авиационных сплавов и композиционных материалов и длительное время совершенствовались «Ульяновским НИАТом» с учетом особенностей авиационной и других отраслей промышленности. Так, отрабатывались условия получения высокого качества профилей, быстрой и надежной переналадки оборудования, производства на одном станке широкой номенклатуры профилей при незначительной затрате времени на подготовку производства, в том числе минимально подготовленным персоналом и т. д.

Данные технологии и оборудование с таким потенциалом оказались востребованы рынком производителей и потребителей гнутых профилей в постоянно меняющихся условиях строительства, автомобильной и других отраслей промышленности, в том числе и для решения задачи замещения импорта гнутых профилей в России.

В качестве исходных заготовок используют высокопрочные стали с различными видами коррозионной защиты — от горячего цинкования до многослойных лакокрасочных и полимерных покрытий. Для подтверждения сохранения качества полимерных покрытий по ТУ14-1-4792-90 после профилирования заготовок были проведены комплексные исследования с привлечением НИИ «Виктория». Испытания в камере солевого тумана показали отсутствие изменения защитных свойств покрытия на профилях, в том числе по зонам сгиба, относительно контрольных образцов исходного материала.

Накопленный опыт, научно-технический потенциал и постоянно проводимые исследования позволяют предприятию организовать с каждым заказчиком индивидуальную работу по элементам исследований, по проектированию и отработке технологических процессов и оборудования.

Табл. Технические данные оборудования

-

ГПС-350М6(М8)

ГПС-350М12

ГПС-500М6(М8)

ГПС-500М16

Наибольшая глубина профилирования, мм

60

80

60

90

Толщина обрабатываемого материала, мм

0,6–2,5

0,6–2,5

0,6–2,5

1–4,0

Максимальная ширина заготовки, мм

310

310

440

440

Время переналадки станка, мин.

30–40

40–60

30–40

60–90

Двигатель

11 кВт; 1 000 об./ мин.

11кВт; 1 000 об./мин.

11 кВт; 1 000 об./мин.

30кВт; 1 000 об./ мин.

Диаметр рабочих валов, мм

50

65

65

90

Длина рабочей части валов, мм

350

350

500

500

Производительность, м/мин.

до 20

до 20

до 20

до 20

Габаритные размеры станка: длина, мм ширина, мм высота, мм

3 955 1 900 1 292

6 440 1 745 1 292

4 855 1 900 1 292

8 540 3 260 1 460

Масса станка, кг

4 500

8 350

5 560

15 220

В настоящее время завершается разработка и внедрение принципиально новых видов оборудования: для получения толстостенных несущих строительных профилей (S до 4 мм), для линий профилирования силовых профилей со встроенным агрегатом продольной сварки, линий штамповки и перфорации гофров из стали толщиной до 7 мм. Продолжаются работы над совершенствованием раскройных комплексов, новых гофрирующих станов, автоматов отрезки, рубки, подачи и другого оборудования.

«Ульяновский НИАТ» будет продолжать информировать читателей через журнал «СтройПРОФИль» о результатах внедрения проводимых работ и перспективах дальнейшего развития.

432057 г. Ульяновск, ул. Врача Михайлова, 34
Тел. (8422) 52-1348
Тел./факс (8422) 55-0282
E-mail: niat@mv.ruwww.ulniat.ru

Дата: 24.11.2004
по материалам редакции
"СтройПРОФИль" 8 (38)
1 стр. из 1


«« назад

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!