1 стр. из 1

На первом этапе материалы производились непосредственно на строительной площадке путем перемешивания песка с цементом или другим вяжущим. Затем, благодаря развитию транспортных средств доставки и оборудования для приготовления, наибольшее распространение получили готовые к употреблению смеси, которые производятся централизованно на растворо- и бетоносмесительных узлах и заводах. Переход к централизованным поставкам позволил значительно улучшить качество материалов, резко повысить объем выпуска модифицированных составов и т. п. Третий этап характеризуется появлением и бурным развитием технологий, основанных на применении сухих смесей. В отличие от растворных и бетонных смесей, готовых к употреблению, сухие смеси доставляются на объекты строительства и смешиваются с водой непосредственно перед использованием. За непродолжительный период времени сухие смеси практически полностью вытеснили готовые из таких видов работ, как облицовка, оштукатуривание, гидроизоляция и др. Область применения сухих смесей В отличие от готовых к употреблению, применение сухих строительных смесей позволяет проводить работы как в толстых слоях (по традиционной технологии), так и в тонких при толщине от 0,5 до 6 мм. В этом случае достигается наибольший эффект. Производительность труда увеличивается в 1,5—5 раз, а материалоемкость снижается в 3—10 раз в отличие от традиционных методов. Эффективность применения зависит от вида работ и уровня механизации переработки сухой смеси на объектах строительства. Современная технология изготовления позволяет получать составы с оптимальным гранулометрическим составом заполнителей-наполнителей с точным дозированием составляющих (без учета погрешности на влажность исходных материалов и концентрации жидких добавок, которые имеют место при приготовлении смесей, готовых к употреблению). В результате достигается более высокое качество сухих смесей с уникальными физико-химическими свойствами. Например: сверхвысокопрочные и быстрорастворимые бетоны и растворы, высокоизносостойкие покрытия, изоляционные материалы и др. Сухие смеси являются мобильными материалами. В отличие от смесей, готовых к употреблению, у них отсутствуют технологические ограничения по дальности транспортирования. Сухая смесь на объектах строительства может храниться длительное время (согласно требованиям ГОСТ 28013-98 и ГОСТ 7473-95 — до 6 месяцев) [5, 6], не изменяя свойств, и использоваться мелкими порциями по мере необходимости. Это позволяет снизить транспортные расходы и количество отходов при производстве работ. Перевозку и хранение сухих смесей можно проводить как при положительных, так и при отрицательных температурах. Это особенно актуально для северных регионов Российской Федерации. Высокая мобильность сухих смесей позволяет оптимизировать технологию строительства, порционно расходовать материалы по мере необходимости и проводить работы в условиях большой удаленности от производственной базы. Поэтому они находят все большее применение в транспортном строительстве [4]. Наиболее эффективными областями применения сухих смесей являются тонкослоечные технологии, материалы с более высокими требованиями по качеству и специальными свойствами, при большой удаленности объектов строительства от производственной базы, в условиях мелкопорционного расходования смеси и др. Основные виды сухих смесей Для решения задачи разработки единой системы классификации и терминологии по сухим строительным смесям [1] в АНТЦ «АЛИТ» по поручению Госстроя РФ начата работа по разработке нового государственного стандарта (ГОСТ) «Смеси сухие строительные. Классификация». Этот документ должен стать базовым. Эксплуатационные и технологические показатели растворов, получаемых на основе сухих смесей, определяются составом материала: видом вяжущего, крупностью и видом заполнителей-наполнителей и степенью модификации. Вид вяжущего определяет большинство эксплуатационных показателей растворов (бетонов) на их основе. Это прежде всего водостойкость, морозостойкость, гигиеничность и др. По виду вяжущих сухие смеси подразделяются на простые и сложные [2]. Простые, соответственно, делятся на цементные, гипсовые, известковые, глиняные и полимерные. При производстве сухих смесей также используются сложные вяжущие, которые включают в себя несколько простых (рис. 1). Наибольшее распространение среди них получили смеси на основе цементно-известковых вяжущих, применяемых для приготовления штукатурных смесей. Крупность заполнителей-наполнителей определяет максимальную толщину укладки смеси. По этому показателю материалы подразделяются на: бетонные, растворные и дисперсно-наполненные. Последние (которые, в свою очередь, делятся на крупно-, мелко- и тонкодисперсные) используются для работы в тонких слоях (0,5—6 мм). Каждому виду смесей соответствует определенная минимальная толщина рабочего слоя, которая представляется в табл. 1. Наибольший объем применения сухих смесей приходится на штукатурные, облицовочные, изоляционные, кладочные, монтажные, малярные и др. виды работ [1]. В современном строительстве применяется большое число разновидностей смесей. Основными классификационными признаками являются вид вяжущего, крупность и вид заполнителей-наполнителей, функциональное назначение и основные эксплуатационные показатели. Перспективы развития производства сухих смесей При сравнивании структуры выпускаемых смесей по видам работ в европейских странах и России выявляется ряд различий. Например, в Европе производится более 14,8 млн. т разных видов смесей для штукатурных работ, а плиточных — более чем в четыре раза меньше — 3,6 млн. т [1]. В России выпуск штукатурных смесей превышает производство плиточных незначительно, приблизительно на 50%. Таким образом, серьезным резервом для повышения объемов изготовления сухих смесей являются именно штукатурные составы. Основным препятствием для широкого внедрения этих материалов является дефицит машин и оборудования для их механизированной переработки на объектах строительства. Процесс переработки включает в себя следующие операции: транспортирование в передвижных силосах и смесевозах на объект строительства, автоматизированное перемешивание в смесителях непрерывного действия, доставку до места укладки растворонаносом и механизированное нанесение на выравниваемую поверхность. Высокая степень механизации позволяет значительно повысить производительность работ и снизить их стоимость за счет отказа от одноразовой упаковки. В результате этого удается не только компенсировать более высокую стоимость сухих штукатурных смесей, но и получить значительный экономический эффект благодаря сокращению сроков проведения работ. Таким образом, внедрение механизированной переработки также является большим резервом для увеличения объемов производства смесей. Продолжается процесс постепенного вытеснения зарубежных производителей с российского рынка. Однако, несмотря на очевидные успехи отечественных компаний, импортные сухие смеси сохраняют свои позиции по многим направлениям. Прежде всего это связано с более высокими показателями качества и стабильностью свойств зарубежной продукции. Для повышения конкурентоспособности российских смесей необходимо совершенствование всего комплекса оборудования для производства с высокой степенью автоматизации и механизации, повышение квалификации специалистов, внедрение системы качества, разработка рецептур и составов с более надежными показателями. По нашему мнению, положительную роль в повышении качества могут сыграть региональные союзы производителей, объединяющие в своих рядах наиболее добросовестно работающие предприятия. Независимые испытания продукции в рамках таких объединений позволят объективно оценивать качество и стабильность свойств выпускаемых сухих смесей и выявлять недобросовестных производителей. Первый подобный опыт уже имеется. В Санкт-Петербурге организован и более года работает Союз производителей сухих строительных смесей, объединяющий пять фирм — «Петромикс», «Крепс», «ОТЛИ», «Реал», «Атлант». Изготовление сухих смесей является одной из самых динамично развивающихся отраслей строительной продукции, обеспечивая ежегодный прирост объемов производства до 2 раз. При этом имеются большие резервы для дальнейшего роста: повышение стабильности качества отечественных смесей, развитие инфраструктуры механизированной переработки на объектах строительства, разработка нормативной документации и оборудования для испытания материалов, формирование региональных объединений производителей для обеспечения самоконтроля за качеством выпускаемой продукции, информационное обеспечение разработчиков и изготовителей смесей и др. (Публикуется в сокращенном варианте) Литература 1. Песцов В. И., Большаков Э. Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России//Строительные материалы, 1999, № 3. С. 3—5. 2. Сухие смеси в современном строительстве/Безбородов В. А., Белан В. И., Мешков П. И. и др. — Новосибирск, 1998. 94 с. 3. Сухие строительные смеси: Справ. пособие/Е. К. Карапузов, Г. Лутц, Х. Герольд и др. — К. Техника, 2000. 226 с. 4. Большаков Э. Л., Калинин Е. В., Алексеев А. В. Сухие строительные смеси для мостостроения/Вестник мостостроения, № 3—4, 2000. С. 66—69. 5. ГОСТ 7473. Смеси бетонные. Технические условия. 6. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия. 7. Баринова Л. С., Миронов В. В., Тарасевич К. Е. Промышленность строительных материалов — неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации//Строительные материалы, 2000, № 8. С. 4—7.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!