|
|||||
1 стр. из 1 В современных строительных технологиях широко применяются тонкостенные металлические профили, изготавлива-емые из листовых заготовок и имеющие достаточно высокие характеристики прочности, жесткости, несущей способности и коррозионной стойкости. Легкие, высокопрочные гнутые профили при их использовании в конструкции всегда решают одновременно несколько технологических и производственных задач. Например, профиль может совмещать в одном сечении элементы каркаса и облицовки изделия, направляющей рейки, реб-ра жесткости и многого другого. ОАО «Ульяновский НИАТ» — предприятие, специализирующееся на разработке и внедрении в производство технологии и оборудования для изготовления широкой номенклатуры гнутых металлических профилей — от простых уголков до системных конструкций мансардного, фасадного и легкосборного строительства. Это направление было организовано для отработки технологии получения высокоресурсных гнутых профилей из различных, в том числе из труднодеформируемых авиационных сплавов и композиционных материалов. В последние годы основным направлением работы института стало внедрение имеющихся авиационных технологий в строительную отрасль. На основе авиационной технологии гибки труднодеформируемых материалов («стесненный изгиб») в институте был разработан и успешно внедрен в различные отрасли промышленности высокоэффективный метод гибки обычных промышленных сталей и сплавов, названный «методом интенсивного деформирования». Фото 1 а — профиль заготовки автомобильного бампера (50х80х1,5) с радиусом кривизны R~5000 мм в вертикальной плоскости; Преимуществами предлагаемой технологии и оборудования являются: формо-образование профилей любой конфигурации за малое число переходов (4–6, в некоторых случаях до 8–12), мобильность переоснащения, компактность, малое энергопотребление, экономичность, время переналадки при переходе с одного профиля на другой — не более 30 минут. Технологические возможности профилирования методом интенсивной деформации позволяют получить высококачественные профили из различных материалов: всех видов сталей, цветных металлов, в том числе с лакокрасочными и полимерными покрытиями. Отличительная особенность технологии — возможность получения на каждом предлагаемом нами прокатном стане профилей с заданной продольной кривизной в одной или двух плоскостях. При этом форма поперечного сечения профиля может быть весьма различной: уголок, швеллер, труба прямо-угольная, профили армирования пластиковых окон и металлокаркаса легкосборного и фасадного строительства и т. д.На фото 1 показаны профили, имеющие строго заданную продольную кривизну, полученную одновременно при их формообразовании из ленты в роликах гибочно-прокатного стана. На фото 2 изображена непрерывная спираль из профиля прямоугольного сечения (15х25х1,2) с радиусом кривизны R~300 мм. Фото 2 Общее количество профилей, освоенных предприятием за последние 10 лет, превышает 600 позиций. Разработки технологии и оборудования защищены патентами и сертифицированы (Сертификат № РОСС RU.ТЧ02.В01481). Минимальный радиус кривизны, получаемый данным методом, рассчитывается по каждому профилю и может достигать 25-50Н (где Н — высота профиля). Накопленный научный потенциал и постоянно проводимые исследования обеспечивают базу для освоения новых профилей, разработки конкурентоспособного оборудования и технологий. Приобретая оборудование ОАО «Ульяновский НИАТ», заказчик получает возможность начать производство широкой номенклатуры профилей на одном станке. Предприятие готово организовать поставку и установку: ОАО «Ульяновский НИАТ» Дата: 08.04.2005 по материалам редакции "СтройПРОФИль" 2 (40)
«« назад Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации! |
|||||