|
|||||
1 стр. из 1 Современная архитектура, стараясь идти в ногу с техническим прогрессом, все чаще использует стекло и алюминий для оформления фасадов проектируемых зданий. Желание создавать архитектурные шедевры не хуже, чем за границей, надо только приветствовать; однако, создавая их, необходимо помнить, что Россия — не Италия, и климат у нас совсем иной, внутрисуточный перепад температур 20–25 градусов — явление нормальное, а внутригодовой от –40 0С зимой до +80 0С (именно так летом разогревается тонированное стекло на южных фасадах) также необходимо учитывать. Истоки архитектурной выразительности заложены в функциональной определенности сооружения и его отдельных частей. К числу факторов, формирующих художественный образ здания, относятся: Это в теории, а на практике это увязать очень сложно. Экспертиза проектной документации, которую в последнее время часто проводят в НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», позволяет сделать вывод, что архитекторы и проектировщики практически повсеместно дают проектные решения на откуп фирме, которая выполняет все работы по остеклению этого фасада, т. е. на производителя работ ложится не только изготовление и монтаж, но и разработка проекта. Я нисколько не сомневаюсь в компетентности этих разработок с точки зрения прочностных расчетов несущих элементов, однако практика показывает, что проектное решение и, соответственно, выполнение южных и северных фасадов не может быть одинаковым; многими не учитываются ни характеристики стеклопакета и стекла в них, ни особенности совместной работы стеклопакета и конструкций из алюминия, а также другие используемые в таком фасаде материалы, главным образом герметики и крепеж. По данным исследований, проводимых в ОАО «Институт стекла» и ИЦ «Самарастройиспытания» СГАСУ, при проектировании светопрозрачных конструкций толщина стекла принимается, как правило, интуитивно, а при поверочных расчетах используется заниженное в 4–5 раз допустимое сопротивление. Прочность и деформативность стекла при статической нагрузке характеризуются следующими показателями: начальный модуль упругости, прочность при сжатии, прочность при растяжении, растяжение при изгибе, относительная деформация. Указанные характеристики присущи практически всем конструкционным материалам. Их величины в предельном состоянии зависят от многих факторов, которые можно разделить на технологические и внешние. К технологическим факторам, определяющим прочность стекла, следует отнести состав шихты, наличие добавок, технологический режим (температурный режим, временной режим, однородность стекломассы), структуру стекла, наличие дополнительных мероприятий (полировка, термическое упрочнение, закалка, снятие напряжений), внутренние дефекты. К внешним факторам можно отнести дефекты стекла, полученные вследствие внешних воздействий (поверхностные царапины, качество реза при раскрое, вид и характер приложения нагрузки, способ закрепления стекла в конструкции) и др. Даже в идеальных условиях и при строго выдержанных режимах производства одинаковую прочность стекла получить невозможно. Обязательно будет наблюдаться разброс прочности, но этот разброс должен находиться в определенном, строго нормируемом интервале. Продолжение в следующем номере Дата: 17.05.2005 А. Ю. Куренкова "СтройПРОФИль" 4 (42)
«« назад Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации! |
|||||