1 стр. из 1

Опыт внедрения технологии полов с упрочненным верхним слоем в условиях реального строительства выявил, однако, некоторые существенные ограничения, препятствующие их дальнейшему распространению. Упрочненные покрытия промышленных полов могут быть качественно выполнены при соблюдении следующих условий на строительной пло-щадке: — ритмичная поставка однородной по качеству литой бетонной смеси; — отсутствие сквозняков и участков с пониженной (ниже +8 оС) температурой; — круглосуточный режим работы; — отсутствие загрязнений на участке производства работ; — наличие у подрядчика большого количества дорогостоящих бетоноотделочных машин и вспомогательных механизмов. Выполнение перечисленных выше условий доступно лишь специализированным строительным фирмам. При использовании бетононасоса экономически целесообразно выполнять не менее 500 кв. м пола за рабочую смену. При сложном контуре помещения, низких температурах воздуха, жестких литых смесях, высокой вероятности выхода из строя бетононасоса достигнуть высокого качества крайне затруднительно даже для опытного подрядчика. Дополнительные ограничения накладывают жестко закрепленные контуры рабочих захваток, определяющие расположение рабочих швов. Кроме того, при необходимости выполнения покрытий с жесткими допусками на горизонтальность поверхности значительно повышается трудоемкость и стоимость покрытий. В отечественной строительной практике соблюдение перечисленных выше условий является скорее исключением, чем правилом. Как правило, одновременное выполнение контрактных обязательств по срокам и строгое следование технологии означает некий компромисс, неминуемо сказывающийся на качестве и долговечности покрытий. В последнее время наметилась альтернативная технология устройства монолитных полов с упрочненным верхним слоем на основе полимерцементных композиций, свободная от перечисленных выше ограничений. Толчком для ее разработки в ГУП НИИЖБ послужила система покрытий «КОРОДУР-КОРОТАН» фирмы «КОРОДУР» (Германия), представляющая синтез технологий упрочненных полов и полимерных «наливных» покрытий. Полы с упрочненным верхним слоем на основе полимерцементных композиций устраивают по готовому бетонному основанию, очищенному от цементного молока и иных загрязнений. При этом точность выполнения плиты основания может не превосходить обычную, принятую в строительной практике, расположение рабочих швов также не является критичным. Толщина рабочего слоя может составлять 2,5 мм (как у традиционных упрочненных полов) и доходить до 10 мм без существенного увеличения стоимости. Сравнивая с традиционными упрочненными покрытиями с расходом упрочнителя 4—5 кг на кв. м, заметим, что, поскольку данные покрытия имеют репутацию недорогих, именно толщина рабочего слоя определяет способность покрытия противостоять местным ударным нагрузкам. Приготовление полимерцементных композиций осуществляется непосредственно на объекте на основе сухого упрочнителя бетона, минеральных наполнителей, акрилового латекса и воды. Очищенное основание грунтуют цементным молоком, модифицированным акриловым латексом. Приготовленную полимерцементную смесь распределяют равномерно по поверхности, калибруют, если необходимо, правилом и затирают бетоноотделочными (заглаживающими) машинами. Важнейшей областью применения полимерцементных полов является реконструкция старых полов и ремонт поврежденных покрытий. По простоте, экономичности и скорости исполнения устройство покрытий из полимерцементных композиций — вне конкуренции. Дополнительные возможности открываются при выполнении декоративных покрытий из полимерцементных композиций. Декоративный эффект может быть достигнут двумя способами: первый способ предполагает нанесение на свежеуложенный полимерцементный раствор сухого пигмента или сухого пигментированного упрочнителя бетона для дальнейшей затирки заглаживающими машинами или вручную полутерками. Второй способ позволяет укладывать гомогенные по толщине пигментированные покрытия, для чего в процессе приготовления полимерцементной композиции в нее добавляют пигмент. Возможно добавление в полимерцементную композицию минеральных наполнителей, таких как мраморная мука, допускающих дальнейшую шлифовку поверхности по принципу мозаичных покрытий. Все перечисленные виды покрытий приобретают потребительские свойства только после пропитки полимерными силерами. Пропитка обеспечивает возможность легкой уборки покрытий, защищает от агрессивных загрязнений, повышает долговечность. Из всех представленных на рынке полимерных пропитывающих материалов можно назвать составы, приготовленные на основе водной дисперсии эпоксидной смолы, такие как «КОРОПОКС», «СИКА ЭПОЦЕМ МОДУЛ», «СИКАФЛОР 2530W». Пропитки на основе водной дисперсии эпоксидной смолы могут быть пигментированы или бесцветны. Принципиальным является возможность их нанесения на влажные основания, их экономичность, паропроницаемость, гигиеничность. Важной особенностью полимерцементных полов, которая их роднит с полимерными покрытиями, является отсутствие швов. Для обеспечения бесшовности покрытия необходимо устройство и заполнение швов в бетонном основании. Для заполнения швов можно отметить полиуретановые однокомпонентные герметики, такие как «ЭМФИ» или «СИКАФЛЕКС». Предлагаемая технология полимерцементных полов позволяет в очень широких пределах варьировать физико-механические свойства и, следовательно, уровень и характер нагрузок и воздействий на покрытия.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!