1 стр. из 1

На сегодняшний день информация о коррозионной стойкости систем НФС (навесных фасадных систем) весьма расплывчата и ограниченна. Информация из зарубежных источников носит общий характер и зачастую сильно разнится.

Для подтверждения качества наших товаров, а также для получения объективной оценки долговечности различных материалов и их контактов в реальных средах эксплуатации компанией «ДИАТ» в Центре «ЭкспертКорр» Московского института стали и сплавов было заказано комплексное масштабное исследование коррозионной стойкости металлов. Работа проводилась в течение 6 месяцев. В камеры влажности, искусственного климата, солевого тумана и сернистого газа было помещено около 200 образцов контактов металлов, применяемых в системах НФС, а именно, коррозионностойкие аустенитная (типа Х18Н10Т) и ферритная (типа Х18Т) стали, алюминиевый сплав АД-31, оцинкованная сталь с порошковой окраской и без. Образцы были попарно склепаны между собой в различных комбинациях пятью видами заклепок: нержавеющими, оцинкованными, алюминиевыми с алюминиевым, нержавеющим и стальным сердечниками.

Исследование полностью подтвердило правильность выбора в качестве базового материала для производства системы коррозионностойких сталей. Система «сталь 12Х18Н10Т — сталь 08Х18Т1 — заклепка из коррозионностойкой стали» признана наиболее коррозионностойким контактом, пригодным для эксплуатации в течение более 50 лет в любой атмосфере, вплоть до жесткой промышленной.

В системе «ДИАТ» есть экономвариант подконструкции, когда направляющие выполняются из оцинкованной стали с порошковой окраской. Исследование подтвердило достаточную коррозионную стойкость системы «сталь 12Х18Н10Т — окрашенная оцинкованная сталь — заклепка из коррозионностойкой стали» в условиях атмосферы промышленных городов.

Также при проведении испытаний подтвердились следующие негативные моменты:

1. Недопустимость использования оцинкованной стали без защитного слоя ЛКП из-за высокой скорости коррозии, причем эта скорость возрастает в морском климате и сильно возрастает в условиях городской промышленной атмосферы.

2. Недопустимость использования алюминиевого сплава АД-31 в качестве материала для НФС, особенно в морском климате или городской промышленной атмосфере без защитного анодирования или ЛКП. АД-31 — сплав, легче всего поддающийся процессу экструзии, и поэтому чаще всего используемый российскими производителями в качестве материала для своих НФС. При этом необходимо учитывать, что процесс анодирования или нанесения ЛКП достаточно дорог, и многие производители для удешевления, пользуясь недостатком информации, не делают такие защитные покрытия. Дело в том, что сплав АД-31 подвержен кроме язвенной так называемой межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Межкристаллитная коррозия (МКК) является одним из наиболее опасных видов коррозии вследствие непредсказуемо быстрого разрушения, идущего далеко вглубь материала, и из-за трудности обнаружения при внешнем осмотре. Этот вид коррозионного поражения (см. рис.) распространяется по границам зерен, которые при этом практически не разрушаются.

Компания «ДИАТ» постоянно ведет работу как по улучшению уже существующих систем НФС, так и по разработке систем под новые виды облицовки. Для обеспечения высокого качества продукции все работы ведутся в плотном взаимодействии с ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИ Строительной физики, Московским институтом стали и сплавов и другими научно-исследовательскими организациями.

Поскольку навесные фасадные системы (НФС) — многогранное и динамично развивающееся направление строительства и архитектуры, необходимо отметить, что ошибки в проектировании, выборе материалов, технологии монтажа НФС могут привести к необратимым последствиям, которые делают опасной, а порой и невозможной их дальнейшую эксплуатацию.
По этой причине применение НФС возможно только при наличии технического свидетельства Госстроя РФ и в строгом соответствии с ним.

При выборе системы или подрядчика одним из основных критериев должна быть ответственная гарантия производителя системы. По нашему мнению, гарантия на такие конструкции должна составлять НЕ МЕНЕЕ 10 (десяти) лет.

Табл. Краткое резюме испытаний на коррозионную стойкость*

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!