1 стр. из 1

Назначение и свойства штукатурки

Существует понятие «одежда зданий». Она должна защищать стены от воздействия внешней среды. «Одежда» здания может быть выполнена из природных материалов, например, гранитная облицовка, облицовка из керамических и других материалов и из известково-песчаного раствора — штукатурки. Назначение штукатурки, как и у обычной «одежды», эстетическое и защитное.

Разрушение двухслойной ограждающей конструкции «штукатурка — стена» главным образом происходит из-за несовместимости материалов. (Материалы можно назвать совместимыми, если при внешних воздействиях они обладают одинаковыми или близкими свойствами и не разрушают друг друга.) Совместимость материалов зависит от термического коэффициента линейного расширения «одежды» и стены, от их газопаропроницаемости и водостойкости.

Способность материалов изменять размеры при изменении температуры характеризуется их термическим коэффициентом линейного расширения. Термический коэффициент линейного расширения показывает, на какую часть первоначальной длины изменяется длина элемента материала при изменении температуры на 1 0С.Даже при незначительных изменениях температуры из-за разницы очень малых по величине деформаций материалов стены и штукатурки по поверхности контакта между ними возникают сдвигающие силы. При длительном многократном изменении температуры материалы «устают» и разрушаются. Усталостью материалов называют их свойство разрушаться вследствие многократных воздействий при нагрузках или деформациях меньших, чем предельные. При этом разрушается менее прочный материал. Значения термического коэффициента линейного расширения рассматривается в таблице 1.

На прочность материалов влияет водостойкость. Водостойкостью называется способность материалов сохранять прочность при насыщении водой, и она характеризуется коэффициентом размягчения, меньшим единицы.

Газопроницаемостью называется способность материалов при разности давлений на их поверхности пропускать через свою толщу газ. По аналогии это определение справедливо и для паровоздушной смеси.

Кирпичная кладка и штукатурный раствор — материалы пористые и содержат как замкнутые, так и незамкнутые (сообщающиеся между собой) поры, заполненные воздухом, в котором всегда содержатся пары воды. Такое увлажнение называется конденсационным. При понижении температуры наружного воздуха температура стены снаружи становится ниже, чем изнутри. Давление паров воды тем выше, чем выше температура в данном участке стены. Это значит, что давление водяных паров в слоях, более близких к внутренней поверхности, выше, чем в наружных. Из-за разности давлений пары перемещаются к внешней поверхности. Если паропроницаемость «одежды» ниже, чем у стены, пары воды скапливаются в ней по поверхности их соприкосновения.

При понижении температуры поры заполняются конденсатом. При отрицательных температурах вода замерзает и разрывает материал стены, образуя микротрещины, которые впоследствии также заполняются водой и еще более разрушают кирпич.

Кирпич не является абсолютно водостойким материалом, но если «одежда» более водостойкая, чем кирпич (как, например, цементно-песчаный раствор), то его прочность в результате понижается, а это способствует его разрушению. В результате штукатурка отваливается вместе с осколками кирпича. Так же происходит разрушение облицовки из гранита, керамики и других плохо проницаемых материалов, если они укреплены не «на отлете». Если же материал «одежды» более проницаем, чем материал стены, то паровоздушная смесь выводится наружу.

Существует и капельно-жидкое увлажнение. Оно возникает при дожде и сильном боковом ветре, при повреждении водосточных труб и открытий сливов, при капиллярном подсосе грунтовых вод вследствие отсутствия гидроизоляции между фундаментом и стенами, при протечках и т. п.

При капиллярном увлажнении штукатурка пропитывается водой и в результате многократного замерзания и оттаивания разрушается, хотя стена при этом остается невредимой.

Из вышеизложенного следует, что наружная «одежда» здания должна не только защищать стену от наружного капельно-жидкого увлажнения и перепадов температур, но и выводить и испарять конденсационную влагу, а поэтому должна обладать хорошей газопаропроницаемостью.

В этой связи представляется уместным остановиться на так называемых «санирующих штукатурках».

Часто можно встретить такие понятия, как «влаговыводящие штукатурки» или «штукатурки, вытягивающие и испаряющие влагу». Испарять-то они, конечно, испаряют, как и любой пористый материал, но вот за счет чего «вытягивают» — неясно. Ведь перемещение паровоздушной смеси в кирпиче может происходить только вследствие разности давлений, как в любом материале с незамкнутыми порами. Если разницы давлений нет, то, по законам физики, и перемещения паровоздушной смеси тоже не будет. Если же речь идет о капельно-жидком увлажнении, например, о капиллярном подсосе грунтовых вод, то высота этого увлажнения, как известно, не превышает 1,5–1,6 метра. Тогда штукатурка должна работать, как насос, — перекачивая воду из грунта на поверхность «одежды» и тут же «испаряя ее быстрее, чем она поступает». Это нелегко представить, особенно если влажность наружного воздуха высока. В рекламных проспектах трудно найти все данные об этих свойствах санирующих штукатурок, а также о свойствах, влияющих на совместимость материалов «одежды» и стены. Во всяком случае и санирующие, и обыкновенные штукатурки являются защитными и в конечном итоге разрушаются сами, но сохраняют несущие стены.

Цементно-песчаные и известково-цементные растворы обладают низкой проницаемостью и поэтому непригодны для применения в качестве наружной «одежды» зданий.

Применение сложных известково-цементно-песчaных растворов, как это установлено, целесообразно в первую очередь в кладочных растворах.

Внутри помещений перепад температур меньше, чем снаружи, но тоже есть. Рассмотрим свод, оштукатуренный цементно-песчаным раствором. Его температурные изменения в два раза больше, чем у кирпичной кладки. При многократных небольших изменениях температуры местами, что определяется простукиванием или вскрытием, происходит отслоение раствора от кладки даже при небольших пролетах. Со временем площади отслоений увеличиваются, но раствор держит себя за счет своей жесткости и за счет частичного сцепления с кладкой. При этом он покрывается трещинами. Затем по мере отслоения и растрескивания отваливаются куски штукатурки, а часть неотслоившегося раствора держится на кладке.

Известково-песчаные растворы более совместимы с кладкой, т. к. более пластичны. При отсутствии протечек они отслаиваются от кладки и не покрываются трещинами длительное время; они более долговечны, что подтверждается дошедшими до нашего времени памятниками зодчества и живописи: примером тому могут служить сработанные под росписи грунты античности, средневековья и эпохи Возрождения; местами, несмотря ни на что, эти штукатурки сохранились и в православных церквах России, Сербии, Болгарии.

 Здесь важно и то, что грунтовка была многослойной и с различными наполнителями. Чаще всего в ней кроме песка содержались толченый мрамор или ракушечник, толченый кирпич. Более того, в растворную смесь иногда для прочности и водостойкости вводили органические белки — например, творог-казеин, верблюжье молоко (в Средней Азии), козье молоко (всё это тоже казеин) и другие виды белков. Пластичность — способность деформироваться без трещин и разрывов — каждого слоя «одежды» была различна, поэтому возникновение трещин по всей толще штукатурки сдерживалась многослойной конструкцией всего массива раствора. Для повышения трещиностойкости в раствор иногда вводили небольшое количество рубленых волокон соломы, шерсти, льна (в настоящее время трещиностойкий цементно-песчаный раствор с отрезками волокон называется фибробетоном).
 
В древности во многих странах, например Ассирии, Вавилоне, Финикии, Сирии, известь в смеси с кирпичной мукой использовалась для приготовления водостойких замазок, применяемых в строительстве водопроводов и гидротехнических сооружений. Введение в состав таких добавок повышало не только его водостойкость. Коэффициент теплового расширения благодаря введению толченого кирпича также уменьшался в сторону приближения к кладке. В итоге всё это увеличивало долговечность одежды. Мелкодисперсный наполнитель в тонком (2–3 мм) наружном слое (накрывке) уменьшал его влагопроницаемость. Ведь, например, внутри храмов при значительных скоплениях людей выделяется большое количество теплого влажного воздуха, который поднимается вверх и осаждается на поверхности сводов в виде конденсата. Этот уплотненный слой — затертая накрывка — снижал увлажнение как всей толщи штукатурки, так и кирпичной кладки, что способствовало прочности всей конструкции. В православных храмах у основания сводов устраивались специальные желоба — капельницы, на которые конденсат стекал и выводился наружу.

Получение штукатурки

Штукатурка — это композиционный материал, состоящий из получаемого искусственным путем известкового камня и мелкого наполнителя (чаще всего кварцевого песка). Химический состав известкового камня очень близок к химическому составу природного каменного материала — известняка (СаСО₃).

В природном известняке обычно содержится большое количество примесей, которые влияют на свойство получаемого из него известкового камня. Различают воздушную и гидравлическую извести. Рассмотрим сначала твердеющую только на воздухе — воздушную известь.

Воздушной известью называется не доведенный до спекания продукт обжига карбоната кальция (известняк, мрамор). Меньше всего примесей в белом мраморе. Процентное содержание СаСО₃ немного меньше 100%. Известь, содержащая более 5% MgСО₃, называется магнезиальной, а 10% — условно-магнезиальной.

Воздушная известь с содержанием в ней СаО более 90% называется по традиции жирной известью. Известь с большим количеством примесей называют тощей.

Штукатурку получают следующим образом. Сначала обжигают природный известняк. При обжиге известняк разлагается, существенно (до 44%) теряя вес. Из него выделяется углекислый газ (СО₂) и остается окись кальция (СаО) — это воздушная негашеная известь. Она называется кипелкой, комовой известью. В XIX в. и ранее ее называли едкой, жгучей, живой известью. Тонко измельченная негашеная известь называется порошкообразной негашеной известью, молотой кипелкой.

(Примечание. При обжиге получается некоторое количество обожженного при более высоких температурах спекшегося материала. Эту часть продукта обжига называют пережогом. Его свойства отличаются от остальной, обожженной при требуемой температуре, части известняка. Кроме того, при обжиге какая-то часть обожженного материала оказывается недожженной. Она называется недожогом, и ее свойства тоже отличаются от качественного материала. Существенно, что качественно обожженная известь легче, чем неразложившийся при обжиге недожог или спекшийся пережог.)

Далее негашеную порошкообразную известь гасят, соединяя ее с водой.

В настоящее время различают два способа гашения извести: сухой и мокрый.

И в том, и в другом случае получается гидрат окиси кальция — гидратная известь Са (ОН)₂ (гашеная известь). В результате гашения сухим способом получают порошок — пушонку. В этом случае окись кальция (СаО) заливают таким количеством воды, какое нужно для реакции гашения. При недостаточном количестве воды происходит «сгорание» извести, получается «мертвая» известь. Ее нужно обжигать повторно. Поэтому при гашении сухим способом берут воды немного более расчетного количества. Пушонка применяется в основном для получения сухих смесей, широко распространенных в настоящее время.

Мокрый способ гашения называют гашением в «тесто». В этом случае для гашения кипелки берется большое количество воды. В настоящее время при соотношении извести к воде 1:3 — 1:4 получаемый состав называют «тестом», а при соотношении 1:8 — 1:10 — «молоком».

Пушонка отличается от извести, гашеной мокрым способом. Установлено, что объем известкового теста, полученного непосредственным гашением кипелки в тесто, больше объема известкового теста, полученного гашением кипелки в пушонку с последующим затворением ее в тесто, и эти объемы относятся между собой, как 5:3. Пушонка имеет диаметр частиц приблизительно в 6 микрон. При гашении мокрым способом (в «молоко») диаметр этих частиц равен 1 микрону.

Удельная поверхность при вышеуказанных размерах частиц для пушонки составляет около 4 000 кв. см/г, а для мокрогашеной извести — около 20 000 кв. см/г. По-этому гашеная в тесто известь более полно (большей поверхностью) взаимодействует с наполнителем и вступает в реакцию при твердении. Гашеная известь в незначительно влажной (так, чтобы поступал воздух) среде взаимодействует с углекислым газом. В результате реакции образуется такое же соединение, как исходный продукт — известковый камень (СаСО₃): Са (ОН)₂ + СО₂ + Н₂О = СаСО + (n + 1) Н²О — этот процесс называется карбонизацией.

Было замечено, что если ввести в тесто мелкий твердый заполнитель, например, кварцевый песок, то получается более прочный композит, чем затвердевшее чистое известковое тесто. Это объясняется тем, что происходит срастание более прочных, чем известняк, зерен песка с твердеющим тестом. При сильном увеличении затвердевшего раствора видно, что в результате срастания с известковым тестом поверхность зерен песка изъедена. Смесь известкового теста с мелким заполнителем называется растворной смесью, а затвердевшая растворная смесь — раствором. Твердеющий состав (в данном случае известковое тесто) называется вяжущим, а заполнитель инертным.

Так как необходимый для карбонизации углекислый газ содержится в воздухе, то твердение растворной смеси на воздушной извести происходит с наружной поверхности штукатурки. После образования на поверхности раствора тонкого затвердевшего слоя из известкового камня и заполнителя поступление углекислого газа внутрь растворной смеси происходит медленно. Поэтому твердение раствора происходит тоже медленно — месяцы и годы.

В конце XIX в. в лаборатории русских железных дорог было установлено, что углекислый газ проникает вглубь кладки на известковом растворе не более чем на 7 дюймов (за неограниченно долгий срок). При твердении выделяется вода. Это значит, что твердеющий известковый раствор всегда сырой. В старых зданиях с кирпичной кладкой на известковом растворе в толще стен всегда оставляли сквозные каналы, по которым поступал воздух, необходимый для твердения (углекислый газ), и осуществлялась просушка стен.

Такие каналы, к счастью, сохранились в институте им. И. Е. Репина. Они имеют выходы в коридоры и помещения института и обустроены металлическими дверцами.

При ремонте, реставрации, реконструкции старых объектов иногда эти каналы заполняют раствором. Как правило, при этом в стенах появляется грибок (плесень), избавиться от которого практически невозможно или очень сложно. Поэтому заполнение каналов в толще стен недопустимо. Известно, что 80% старого жилого фонда поражено грибами. Эти поражения не только разрушают несущие конструкции зданий (вплоть до обрушения), но и вызывают болезни у людей. (В результате таких заболеваний зафиксированы летальные исходы.)

Подобные поражения стен не в последнюю очередь вызваны также заглушенными домовыми и вентиляционными каналами.

Гидравлической известью называется продукт умеренного обжига глинистых (свыше 8% примесей глины) и доломитизированных известняков. Отличительной особенностью гидравлической извести является ее способность твердеть в воде. При гашении гидравлическая известь тоже увеличивается в объеме.

Активной составной частью таких известей являются свободные окись кальция и окись магния. Их присутствием обусловлен процесс гашения. Часть этих окислов связана с окислами алюминия — СаОAl₂O₃ и кремния — 2CaOSiO₂. Эти соединения твердеют в воде. В XIX в. различали слабо гидравлические, средне гидравлические и сильно гидравлические извести. Раствор из слабо гидравлической извести твердеет медленно и образует непрочный камень. Раствор из сильно гидравлической извести твердеет быстрее и образует более прочный камень. Так, например, раствор сильно гидравлической извести начинает твердеть через 2–4 дня, а через полгода становится прочным, как известняк.

Эти растворы твердеют по всему массиву равномерно, а не только с поверхности, как «воздушные». Применять гидравлическую известь надо сразу после гашения, потому что она твердеет и без доступа воздуха. ГОСТ различает только слабо и сильно гидравлическую известь в зависимости от прочности через 28 суток.

В соответствии со справочной литературой, растворы с гидравлической известью более прочные, более жесткие. Они применялись главным образом в условиях повышенной влажности. В настоящее время такие растворы в виде гарцовок — смесей негашеной извести и песка — широко используются для массового строительства.

Если ввести в раствор воздушной извести определенные природные вулканического происхождения или искусственные добавки, называемые гидравлическими, то можно получить раствор, обладающий гидравлическими свойствами.

В XIX в. инженером Вика было установлено, что наилучшая искусственная гидравлическая добавка получается из чистой глины, обожженной при температуре 700–800 0С. За неимением таковой лучше использовать недожженный (алый) кирпич. В гидравлических добавках помимо прочего содержится довольно большой процент аморфного кремнезема (SiO₂). В отличие от кристаллического кремнезема аморфный кремнезем, имеющий нерегулярную кристаллическую решетку, активен, т. е. легко вступает в реакцию с другими элементами. В результате образуются твердеющие в воде соединения и происходит кристаллизация вяжущих по всей толще «одежды». В России толченый кирпич или черепица назывались цемянкой. Ее вводили в раствор воздушной извести, чтобы штукатурка была более совместима с кладкой по тепловому расширению, как ускоритель твердения, для повышения прочности и погодоустойчивости.

Все извести классифицируются по скорости гашения — это время от момента соприкосновения поверхности обожженного известняка с водой до начала гашения, когда куски начинают отваливаться от поверхности, рассыпаясь на более мелкие кусочки. ГОСТ подразделяет негашеную известь на быстрогасящуюся (не более 8 мин.), среднегасящуюся (не более 25 мин.), медленногасящуюся (более 25 мин.). Здесь рассматривается только быстрогасящаяся известь.

Важно, что пережог любых известей гасится очень долго — многие годы. Существенно также, что объемная масса хорошо загашенного материала меньше, чем у недожога и пережога, и что при гашении «в тесто» размер погасившихся частиц намного меньше, чем у недожога и пережога.

Качество штукатурки зависит от многих факторов и прежде всего от того, насколько хорошо погашена известь.

Сначала рассмотрим методику гашения воздушной извести старых мастеров — мастеров древности. На известь пережигали белый мрамор (содержание СаСО₃ примерно 98%). Пережигали «хорошо» (без недожогов), гасили с избытком воды (см. мокрый способ). Затем снимали с поверхности пленку углекислого кальция, меняли воду, тщательно перемешивали в течение длительного времени (до трех лет). Это римский способ гашения.

По греческому способу, помимо перемешивания, тесто «убивали пестами» (мяли специальными бревнами). По одним данным (XV в.), так известь «промывали» и обрабатывали в течение 3 месяцев, по другим (XVI в.) — в течение 4–6 месяцев, еще есть данные (ХVII в.) — 6–12 месяцев, а в других документах (XVI–XVII вв.) — 2,5–3 года. При этом считали, что т. о. «отощают» известь, т. е. избавляют ее от излишней «остроты и жара».

Попробуем разобраться во всём этом. В результате всех технологических процессов требуется получить максимальное количество чистой (без примесей) гидратной извести Са (ОН)₂, которая, взаимодействуя с углекислым газом, образует известковый камень, скрепляющий заполнитель. Все остальные нетвердеющие (в том числе и непогасившиеся частицы СаО) вещества или вредны, или бесполезны.

Имеется комовая известь. Ее нужно погасить так, чтобы получилось как можно больше «полезного» вяжущего и как можно меньше «вредных примесей». Для этого куски СаО заливаются водой с избытком и перемешиваются. Получаемая гидратная известь частично растворяется в воде. Растворимость составляет 0,13 %. Этот раствор на поверхности воды, вступая в реакцию с углекислым газом воздуха, образует прозрачную, немного белесую, похожую на тонкий лед, пленку углекислого кальция СаСО₃. Из теории твердения извести известно, что гидратация (гашение) частиц СаО происходит с поверхности. Молекулы Са (ОН)₂ образуют на их поверхности слой, препятствующий проникновению воды в середину частиц СаО. В обычных условиях процесс гидратации длится около трех лет. Перемешивая и уминая тесто, разрушают препятствующий гидратации слой и добиваются более полного гашения СаО за меньший срок. Снимая пленку и «промывая» известь, уменьшают концентрацию раствора Са (ОН)₂, что способствует ее растворению с поверхности зерен СаО и дальнейшему процессу гидратации, т. е. более полному гашению. Под «остротой» скорее всего понимается «едкость», «жгучесть» негашеной извести. Выделяющееся при гашении тепло, видимо, и есть тот самый «жар», от которого «избавляются». Непогашенная часть СаО с поверхности может вымываться водой, внутри штукатурного слоя при гашении увеличивается в объеме и деструктирует известковый камень, а поэтому не образует долговечный композит. В России гасившуюся длительное время известь называли морянкой.

Далее наступал следующий этап подготовки теста. Нужно было избавиться от вредных частиц пережога. В затвердевшем растворе годами гасящиеся частицы пережога увеличиваются в объеме и деформируют штукатурку. На ее поверхности появляются небольшие вздутия, которые называются «дутики». Они разрушаются, и на их месте появляются небольшие углубления (раковины). Такое объяснение приводится в литературе по штукатурным работам.

В наставлении, составленном иеромонахом и живописцем Дионисием Фурно-аграфиотом из Афона в начале XVIII в., рекомендуется брать известь «жирную, как сало» и, «если между пальцами чувствуются каменистые крупинки» (пережог), «процедить ее через решето, дабы известковая влага стекала в яму. Там пусть она ссядется плотно, дабы можно было брать ее лопаткою».

Теперь, когда гашение и очистка окончены, тесту давали отстояться. Осадок со временем уплотнялся, т. е. тесто «садилось». Чем дольше (неделями) осадок уплотнялся («садился плотно»), тем больше становился слой прозрачного раствора над ним, а на поверхности образовывалась прозрачная пленка. Тесто, которое «можно брать лопаткою», твердея на воздухе (вода сливается), дает значительную усадку. При этом на нем образуются трещины. Чем жирнее известь, тем больше усадка, тем больше трещин и тем они больше по размеру. Поэтому тесто перемешивают с мелким заполнителем, чаще всего с песком, и добавляют в него воду до получения нужной густоты (консистенции).

«Смешение извести с водою и песком и, сообразно потребности, с другими мелкими веществами называется творением извести. От этого место и большой ящик, где производится это действие, имеет название — творило». В настоящее время приготовление растворной смеси называется затворением раствора. Вода для гашения и затворения должна быть чистой и прозрачной, пресной, не содержащей микроорганизмов и низших растений.

Количество допустимых примесей указывается в ГОСТе. Выше речь шла о пригoтовлении штукатурки из почти не содержащего примесей белого мрамора. На территории России месторождений белого мрамора не обнаружено. На северо-западе и в центральной части России существует достаточное количество месторождений известняков, в том числе и с небольшим содержанием примесей. Поэтому поступают по излагаемой ниже схеме.

Приготовление штукатурки

Готовят гасильные ящики из досок размером 3 х 4 или 2 х 3 метра, высотой около 0,5 метра. В верхней узкой части ящика устраивают сливное отверстие с задвижкой и металлической сеткой с ячейками не менее 100 отверстий на 1 кв. см (рекомендации справочной литературы). Гасильному ящику придают небольшой уклон в сторону ямы, расположенной под гасильным ящиком. Размеры ямы в плане так же 3 х 4 или 2 х 3 м, а глубина 1,5 х 1,7 м. Стены и дно ящика укрепляют досками или камнями, чтобы вода не уходила в грунт и известь не засорялась землей. Гасильный ящик выдвигается в сторону ямы над ее краем на 20–30 см. Куски извести помещают на дно гасильного ящика и заливают водопровод-ной или любой чистой водой для гашения «в тесто» (1:4), не допуская сильного парообразования. Это значит, что заливать нужно обильно (на весь слой извести сразу) и далее доливая до полного объема. Известь при этом активно перемешивают и разбивают на куски. Затем доливают воду до гашения «в молоко» (1:8), так же активно перемешивая. После этого открывают задвижку и, перемешивая, сливают «молоко» в яму.

Следует заметить, что иногда в литературе по штукатурной технике гасильный ящик рекомендуется заполнять известью на одну четверть, т. е. для гашения «в тесто». При этом говорится, что потом доливают воду до консистенции «молока». Но доливать больше некуда. Так что по этим рекомендациям гашение происходит «в тесто», а «молока» не получается. Время гашения в гасильном ящике не ограничено, но логично сливать после того, как вода начнет остывать.

Более тяжелые, чем гидратная известь, примеси, пережог и недожог остаются на дне ящика и выбрасываются. В справочной литературе рекомендуется заполнение ямы выполнять в течение суток, чтобы осадок не расслаивался. Несомненно, что дальнейшее перемешивание раствора в этом случае не предусматривается.

Вернемся к «молоку» в гасильном ящике. В справочной литературе 1940–1950 гг. рекомендуется эту (предназначенную для массового строительства) покрытую водой известь выдерживать в яме не менее 2–2,5 месяцев. О перемешивании ее в яме не упоминается. Через определенный технологом (по согласованию с заказчиком) срок (2 месяца или 3 года) разжиженное тесто из гасильной ямы, по рекомендациям в тех же источниках, следует процедить через вибросито с ячейками 0,3 х 0,3 мм.Все ненужное, что остается на сите, выбрасывается. Логично процеживать в бочки или иные емкости, не пропускающие воду. Эта известь готова для затворения раствора. Растворная смесь с высоким содержанием Са(ОН)₂ — жирная известь — требует большого количества мелкого заполнителя, в частности песка. Чтобы избежать растрескивания штукатурки, требуется определить содержание в тесте Са (ОН)₂. Наиболее достоверные результаты дают химические лаборатории. Но такой анализ не всегда выполним. Чаще пользуются более доступной методикой. Процеженному тесту дают устояться 2–3 недели. Когда осадок уплотнится, из его толщи (без воды) берут примерно 3 литра гидратной извести. Это тесто помещается в конусное ведро установленных размеров, и в него под собственным весом погружается конус определенной формы и массы. Если глубина погружения конуса меньше 12 см, тесто разбавляют водой и снова погружают конус. Так продолжают до тех пор, пока погружение конуса не составит 12 см. Такое тесто называют тестом нормальной консистенции. По объемной массе этого теста определяют сорт извести в тесте. Так, в справочнике приводятся следующие данные: объемная масса извести I сорта равна 1 300 кг/куб. м, II сорта — 1 350 кг/куб. м, III сорта — 1 400 кг/куб. м.

Далее производят затворение раствора. Чистота песка имеет очень большое значение для качества штукатурки. Наличие глинистых, пылеватых включений, равно как и наличие частиц просто земли, однозначно приводит к разрушению «одежды» за 1–2 года. Содержание глинистых, пылеватых и илистых частиц не должно превышать установленных ГОСТом величин.

Различают речной песок и песок из карьеров (горный). У речного песка более окатанные зерна, а у горного — зерна с более острыми гранями. Пористость речного песка больше, чем песка горного. Прочность раствора на песке из карьеров выше, чем у растворов с речным песком.

Подбор гранулометрического состава зависит от функции (назначения) и от слоя «одежды». Например, штукатурка купола под живопись или фреску, просто купола, внутренних стен или наружных стен, барабанов, цоколей; какой это слой — обрызг, грунт или накрывка.

Растворная смесь для первого слоя штукатурки (обрызга) и для наружного слоя (накрывки) должна быть более жидкой, чем для основного слоя (грунта).

Затворение раствора вручную при небольших объемах работ выполняется следующим способом. В творило сливают жидкое или густое тесто, предварительно процеженное через вибросито с ячейками 0,3 х 0,3 мм. Добавляют небольшими количествами просеянный песок, каждый раз перемешивая до получения однородной смеси. Просеянную цемянку вводят через сито. Количество песка, определенного гранулометрического состава и цемянки, а также воды на один замес устанавливается технологами. При больших объемах работ для затворения раствора используют смесители различного типа.

После затворения растворную смесь просеивают для обрызга и грунта через сито с ячейками 3 х 3 мм, а для накрывки — с ячейками 1,5 х 1,5 мм.

Окончание в след. номере

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!