|
|||||
1 стр. из 1 Привычные вещи Многие вещи настолько привычны, что кажется — они существовали всегда. Мы пользуемся ими, не задумываясь, а ведь еще сравнительно недавно обыденные предметы были новинкой, технологическим прорывом. Во времена Наполеона III дамы высшего света заказывали у самых знаменитых ювелиров колье и подвески из алюминия. И эти вещицы обходились дороже золота! А давно ли мобильные телефоны, компьютеры и жидкокристаллические мониторы были реквизитами из фантастических фильмов? Да мало ли примеров можно еще привести… Биография пластика Начнем с названия. Все уже привыкли к сочетанию «ПВХ-профиль». Однако мало кто, кроме химиков, знает, что обозначает эта странная аббревиатура — ПВХ. Между тем, эти буквы составляют сокращенное название — поливинилхлорид. Впервые его получил в 1835 г. французский инженер и химик Анри Виктор Реньо. Он исследовал свойства ацетилена и первый догадался пропустить его через соляную кислоту. Он же описал дальнейшую полимеризацию, но, не сумев ничего сделать с белыми крупинками поливинилхлорида, прекратил исследования. Следующее обращение к удивительному материалу произошло уже в 1878 г., но и эти опыты не получили развития. Дальше история напоминает экономический детектив. В конце ХIХ в. несколько предпринимателей решили, что будущее в освещении городов — за ацетиленом (был открыт простой и дешевый способ синтеза этого горючего газа). Они запустили многотоннажное производство карбида, но… Технический прогресс сыграл с ними злую шутку. Были изобретены мощные генераторы электрического тока и города действительно осветились, но не ацетиленовыми горелками, а электрическими лампочками. Предприниматели обанкротились, а огромные запасы карбида были распроданы по дешевке, к радости химиков-исследователей. В 1912 г. один из исследователей, служащий химической фирмы «Грайсхайн Электрон» Фриц Клатте, обработал ацетилен хлороводородом и поставил получившийся раствор на полку. Через некоторое время он обратил внимание на выпавший осадок. Поскольку в то время химия уже много знала о строении вещества, он понял, что получил полимер, производное хлорида этилена (чаще называемого винилхлоридом), и описал его. О работах Реньо он, по всей видимости, не подозревал. Фирма запатентовала вещество в Германии, но практического применения ему так и не нашла, а в 1925 г. срок патента истек. По иронии судьбы в следующем, 1926 г., на другом континенте американский химик Уолдо Силон, работавший на компанию «Б. Ф. Гудрич», так же занимался исследованиями ацетилена и тоже, получив полимер, вновь описал его. Компания запатентовала поливинилхлорид уже в Америке, но, в отличие от немцев, достаточно быстро придумала способ его применения — его предложил сам Силон, порекомендовав делать из нового материала занавески для ванных комнат. Дальнейшая судьба вещества складывалась удачно: в 1931 г. концерном BASF было запущено первое многотоннажное производство, и из ПВХ стали делать буквально всё — начиная от детских бутылочек и заканчивая деталями автомобиля. Дешево и качественно В середине ХХ в. победное шествие поливинилхлорида докатилось и до производства окон. Сначала в США, а потом в Германии были запатентованы первые оконные профили с использованием ПВХ. Вначале они представляли собой довольно сложную составную конструкцию из металла, облицованную мягким полимером, и лишь несколько позже, с изобретением различных модифицирующих добавок к ПВХ, начался выпуск полностью пластиковых окон. Такое широкое применение ПВХ обусловлено многими причинами, из которых главными можно назвать две: его замечательные физико-химические свойства и дешевизну. Это позволило наладить массовый выпуск очень качественных окон. Что касается дешевизны, то она обусловлена простотой современного способа получения вещества из обычной поваренной соли и этилена — продукта переработки нефти. А вот над достижением приемлемых физико-химических свойств химикам пришлось немало поработать. С одной стороны, поливинилхлорид — вещество весьма устойчивое к возгоранию. При нагревании молекулы полимера вступают в реакцию с кислородом воздуха, при этом из ПВХ выделяется хлороводород, который и гасит пламя. Однако это свойство, очень удачное для противопожарных мероприятий, имеет, как всегда, и обратную сторону — чистый полимер начинает разрушаться уже при 100 0С. А это сильно сужает возможности переработки (она обычно ведется при довольно высоких температурах). Для повышения, как говорят химики, пиростабильности, то есть устойчивости к нагреву, а также для устойчивости к солнечному свету и деформации были придуманы специальные добавки — стабилизаторы. За время развития производства ПВХ разработано много видов стабилизаторов, но наибольше распространение, в силу дешевизны и эффективности, получили органические соли свинца. После введения в ПВХ соли он совершенно безвреден, поскольку находится в связанном состоянии. Однако сам процесс производства свинцовосодержащих стабилизаторов и переработки отходов ПВХ может представлять опасность для окружающей среды и здоровья персонала производства. В связи с этим Комиссия Евросоюза по охране окружающей среды предложила к концу 2005 г. свести к минимуму использование свинца и других тяжелых металлов. В принципе, более экологичные способы стабилизации полимера были известны достаточно давно, однако приемлемой технологии, позволяющей перейти на них без существенного удорожания профилей, не существовало. Удобный материал Добившись стабильности поливинил-хлорида, исследователи и производственники по достоинству оценили его качества: высокую механическую прочность, износоустойчивость, химическую инертность и устойчивость к погодным явлениям, малую усадку (это свойство позволяет сохранять первоначально заданные размеры) и удобство механической обработки. Кроме того, ПВХ может многократно перерабатываться, что крайне важно для охраны окружающей среды. Для производства профилей из ПВХ были применены специальные химические машины — так называемые экструдеры. Эти сложные, высокоавтоматизированные агрегаты напоминают известную всем мясорубку. Здесь тоже есть шнек (правда, не один), а вместо сетки стоят специальные фильеры, которые и образуют заданный инженерами профиль готового изделия. Процесс производства довольно прост: в нагреваемый цилиндр, где вращаются два шнека, поступает гранулированный полимер с добавками (модификаторами, пигментами и стабилизаторами). Шнеки перемешивают поступающий материал, одновременно перемещая его в разогретую часть машины, где он превращается в однородный расплав. Затем полученный расплав поступает на фильеру, где формуется и первично охлаждается в вакуумном калибраторе. После этого уже готовый профиль передается на участок вторичного охлаждения, и там на него подается холодная вода. Следующий узел механизма равномерно вытягивает профиль с участка вторичного охлаждения, после чего на него наклеивается защитная пленка и он поступает в конец производственной линии, где установлено специальное режущее устройство, отделяющее профиль необходимой длины. Основным требованием экструзионной технологии является высочайшая культура производства. Дело в том, что получаемый профиль имеет очень сложно организованную и рассчитанную пространственную структуру, и малейшее несоблюдение заданных режимов приводит к его искривлению и потере заявленных качеств. Вообще, в производстве профилей важна крайняя педантичность и аккуратность, не случайно мировыми лидерами в их создании по праву считаются немцы. Экология и пластик Существует предвзятое мнение о том, что, дескать, пластиковые окна неэкологичны, поскольку сделаны из искусственного материала. Однако, неэкологичность ПВХ во многом надуманна. Его производство не вредит окружающей среде, он химически инертен (применяется даже в медицине), кроме того, как уже говорилось, относится к трудновоспламеняемым и самогасящимся материалам. Это значит, что он не может гореть без источника огня (в отличие от дерева). Вообще, сравнение ПВХ с другим популярным материалом для изготовления окон — деревом — по ряду потребительных и экологических параметров может быть далеко не в пользу последнего. В настоящее время вместо капризного в обработке цельного дерева для производства окон используют в основном клееный брус. Причем, технология его производства не отличается экологичностью, поскольку включает применение немалого числа сложных химических соединений. В частности, чтобы нивелировать такое опасное свойство дерева, как горючесть, его обрабатывают специальными веществами — антипиренами. Кроме того, чтобы защитить материал от влаги и гнилостных грибков, его также пропитывают водоотталкивающими и противогнилостными составами. Таким образом, современный клееный брус имеет не больше прав называться природным материалом, чем пластик. Помимо этого стоит вспомнить, что при производстве ПВХ не срубается ни одного дерева. А отходы ПВХ и оконные конструкции, отработавшие свой срок, могут быть полностью переработаны до пяти раз, что исключает загрязнение окружающей среды. Что касается срока службы ПВХ-профилей, то приведем один пример. Недавно в Германии демонтировали окно, установленное в 1964 г. Нельзя сказать, что оно выглядело, как новенькое, но служило вполне исправно и могло простоять еще, как минимум, лет тридцать. Дата: 27.09.2005 Софья Довгалевская "Петербургский строительный рынок" 9 (83)
«« назад Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации! |
|||||