1 стр. из 1

На сегодняшний день в деревообрабатывающем производстве полезное использование древесины составляет не более 35%. Остальные 65% приходятся на малоиспользуемые отходы. Общеизвестно, что Россия является крупнейшей деревообрабатывающей страной в мире, и отходы от переработки древесины скапливаются в огромных количествах, ухудшая и без того не идеальную экологическую обстановку. А их утилизация — совсем не простая задача, зачастую требующая ощутимых затрат.

В то же время на сушку древесных материалов расходуется до 80% энергозатрат предприятия. Традиционно сушилки работают на газовом и мазутном топливе, а также на электричестве, что при сегодняшних ценах на энергоносители тяжелым бременем ложится на энергоемкие производства, удорожая себестоимость выпускаемой продукции и, следовательно, снижая конкурентные преимущества производителя.

Для решения этой задачи ЗАО ЦНИИФ и группа предприятий «АСТЕК» совместными усилиями создали и наладили выпуск комплекта оборудования для энергетической утилизации древесных отходов фанерного производства.

Универсальные конструктивные особенности установки позволяют использовать ее для утилизации древесных отходов и получения тепловой энергии везде, где в этом есть необходимость.

Теплогенерирующая установка на древесных отходах может использоваться:
- в качестве предтопков к котлам, работающим на мазуте или природном газе;
- в составе установок термического обезвреживания различных отходов производства;
- в составе водонагревательных установок различного значения;
- в составе установок сушки пиломатериалов и измельченной древесины.

В состав теплогенерирующей установки входят:
- теплогенератор мощностью 3–10 МВт;
- вентилятор дутьевой;
- искрозолоуловитель с непрерывным выводом золы;
- бункер топлива поворотный;
- система транспортировки измельченного древесного топлива в склад или бункер;
- система энергетической утилизации древесной пыли с использованием вихревой горелки;
- система управления КИПиА на релейной основе или на современной электронной базе с использованием компьютера;
- система пожаротушения.

В качестве дополнительного оборудования разработаны механизированный склад древесного топлива, установка вторичного измельчения шпон-рванины для пневмотранспортирования в склад или бункер, газоходы и фасонные элементы для теплогенератора и сушилки.
Система управления на базе компьютера позволяет полностью автоматизировать процесс управления, и один оператор может обслуживать несколько сушилок и теплогенераторов.

Всякий, кто сталкивался с проблемой хранения древесных отходов, знает, что в бункере они спрессовываются под собственной массой и извлечь их становится затруднительно. В нашем случае бункер и система транспорта решены таким образом, что измельченное древесное топливо забирается равномерно по всей площади дна.

Кроме того, при создании установки разработчики учли тот факт, что на любом предприятии, где есть шлифовка древесных заготовок и готовых изделий (производства фанеры, дверей, окон, мебели), большой объем отходов составляет древесная пыль. Система энергетической утилизации шлифованной пыли за счет использования вихревой горелки позволяет использовать ее в качестве топлива.

Высокая рабочая температура в камере сгорания (1000°С) гарантирует полную утилизацию всех вредных посторонних химических включений: остатков клея, смолы, пропиток и тому подобного. На выходе установки в составе перегретого газа только вода в газообразном состоянии и естественный компонент атмосферы — углекислый газ.

Стоит обратить внимание на уникальную систему искрообнаружения на основе оптоволоконной техники, разработанную в Государственном оптическом институте им. Вавилова. Она позволяет в доли секунды после обнаружения искры на выходе из сушилки локализовать участок возгорания.

Вот и получается, что внедрение предлагаемых нами теплогенерирующих установок, использующих в качестве топлива древесные отходы, позволяет предприятию не только утилизировать шлифованную пыль и существенно снизить вредное воздействие предприятия на окружающую среду, но и сэкономить 2500 т мазута или 3 млн. куб. м природного газа в год.

При этом все затраты на внедрение установки (разработка проекта привязки, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы, наладка), словом все, что связано с инвестированием в производство — окупается в течение года. Для тех, кто умеет считать — выгода очевидна. Мы предлагаем комплексное решение всех работ: от проекта до сдачи объекта «под ключ».

Нам есть еще что предложить деревообработчикам с использованием теплогенерирующих установок. Это:
- линия производства древесных гранул (пеллет), производительностью от 2 до 15 т/час;
- линия сушки лущеного шпона, производительностью от 4 до 10 куб. м/час по сухому шпону;
- автоматизированные котельные мощностью от 0,6 до 15 МВт на базе паровых и водогрейных котлов.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!