1 стр. из 1

Деревообрабатывающая промышленность многообразна. Направлений очень много, но все они объединены одной проблемой — отходы производства в значительных объемах. С этой проблемой сегодня каждый борется по-своему. Кто-то везет все в отвал (на поля и свалки), кто-то распродает (или раздает) местному населению на дрова или заборы, а кто-то сортирует все отходы и пытается получить из отходов доходы.

Речь пойдет о сухих обрезках разного сечения: строганого и не строганого бруска, доски, то есть о разного рода «коротышах», которые остаются на столярных, мебельных и прочих деревообрабатывающих производствах.

Проблема известная и, по-моему, не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Задача состоит лишь в том, чтобы НАЧАТЬ решать эту проблему. Понятно, что мелких предметов, которые можно было бы изготовить из коротких заготовок, не так уж много. Чаще необходимы длинные детали. Для этого понадобится специальный участок — участок сращивания. Формируется он по-разному в зависимости от того, что конкретно у вас остается в отходах. Рассмотрим несколько наиболее встречающихся вариантов.

Предварительно еще раз оговоримся, что речь пойдет об отходах сухих (столярные, мебельные производства, производство погонажных изделий, домостроение и т. д.).

Вариант первый

Отходы: строганая доска, брус или брусок сечением от 20Ч40 мм (можно меньше) до 70Ч100 мм и длиной от 280 мм. Сечение указано с учетом максимального удельного давления в системе.

Технологический процесс выглядит следующим образом:
1. Сортируем материал по размерам сечения (если на производстве их несколько) и укладываем штабелями перед торцовочной пилой.
Здесь с оснасткой никаких проблем — сортировочный стол с гладкой поверхностью, штангенциркуль и внимательный рабочий.
2. На специальной пиле оторцовываем заготовки под прямым углом.
Пила должна иметь возможность для регулировки положения режущего элемента, для того, чтобы можно было точно выставить прямой угол. Кстати говоря, на этом этапе можно вырезать и все дефекты, тем самым повысив качество полученного срощенного материала. Конечно, прибавится работы, но и уровень цены конечного продукта возрастет. В данном случае можно использовать пилу ПТ-300.01 (цена — 35 500 руб.) или ПТ-300.02 с пневматической подачей инструмента (цена 55 000 руб.).
3. На шипорезном станке фрезеруем микрошип.
Использовать дорогостоящий шипорез для переработки отходов нет смысла, поэтому в данном случае целесообразней установить шипорез, трансформированный из фрезерного станка с помощью специальной приставки. Стоимость такого станка при высоте резания до 100 мм СФШО-1.2 — 110000 руб., при высоте резания до 200 мм СФШО-1.21 — 145000 руб. Приставка на ваш станок будет стоить 45000 руб.
4. Наносим клей на микрошип. Если позволяют финансовые возможности, для этого ставим клеенаносящее устройство, если нет — наносим клей кистью. Замечу — клеенаносящее устройство экономит клей и ускоряет процесс. Однако первое время можно вполне обойтись и без него. КНУ-200.01 Z — 25000 руб.
5. На прессе сращивания склеиваем деталь. Пресс ППС-600.111 имеет оригинальную конструкцию и детали выдает неограниченной длины. Пресс имеет достаточно высокую стабильную производительность — в зависимости от расторопности персонала и околостаночного оборудования (КНУ, рольганги, автоподатчики и т. д.) от 1500 до 2500 пог. м в смену. Пресс ППС-600.111 (макс. сечение 43Ч160 мм) — 100 000 руб., пресс ППС-600.051 (макс. сечение 60Ч200 мм) — 250000 руб.
6. По упору оторцовываем деталь нужного размера.
Здесь может быть установлена любая пила от промышленной ПТ-300.02 со специальным столом и автоматическим резанием от концевого выключателя, до бытовой ручной электропилы. Количество резов будет зависеть от производительности пресса (его персонала) и размерности требуемых деталей.
7. Полученные заготовки укладываем штабелем для просушки.

По этому пункту только одно условие — укладывать или на специальные щиты, или на участок пола, имеющий ровную поверхность. Прокладок не менее трех на 2 м длины.

Теперь немного посчитаем.

Если взять все по минимуму:
1. ПТ-300.01 = 1 шт. — 35500 руб.
2. СФШО-1.2 = 1 шт. — 110000 руб.
3. ППС-600.111 = 1шт. — 100000 руб.
Итого: — 245500 руб.

Если к этому добавить еще КНУ и пилу ПТ-300.02, установленную после пресса, то это еще 80 000 руб. Удорожание небольшое, а эффект значительный — пила срабатывает от концевого выключателя и сбрасывает заготовку.

Сечение вашей заготовки шириной до 200 мм2. Тогда арифметика получится следующей:
1. ПТ-300.01 = 1 шт. — 35 500 руб.
2. СФШО-1.21 = 1 шт. — 145000 руб.
3. ППС-600.051 = 1шт. — 250000 руб.
4. КНУ-200.01 Z = 1 шт. — 25000 руб.
5. ПТ-300.02 = 1 шт. — 55000 руб.
Итого: 510000 руб.

Вариант второй

Это те же «коротыши», только нестроганые. Здесь в участок добавляется еще два станка: фуганок и рейсмус. На фуганке обрабатываем две стороны под прямым углом, а на рейсмусе «вгоняем» в размер. К сожалению, эта операция самая трудоемкая и длительная, требующая, к тому же, квалифицированного персонала. Однако не стоит пугаться. Поверьте, полученный результат оправдает затраты. Ведь из срощенного материала, особенно из материала бездефектного, сделать можно практически все!

Вряд ли сегодня необходимо кого-то убеждать, что склеенная заготовка нужного размера это лучше, чем куча обрезков возле забора, в дровяном складе или на свалке. Однако при современных «кусающихся» ценах на оборудование многим кажется, что «игра не стоит свеч». Возможно, предложенный вариант решения данной проблемы поможет кому-то принять иное решение и сэкономить собственные сырьевые и финансовые ресурсы. Лес, конечно, растет, но, к сожалению, не так быстро, как мы его пилим…

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!