1 стр. из 1

Развитие отрасли нетканых материалов непосредственно связано с разработкой новых технологических процессов производства и ассортимента текстильных полотен, позволяющих сократить многие текстильные переходы и значительно повысить производительность труда по сравнению с традиционными способами их производства, таких как ткачество и трикотаж.

Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на четыре этапа:
Первый этап — становление отрасли (60–70-е гг.).
Второй этап — ее расцвет — (80-е гг.).
Третий этап — резкий спад производства (90-е гг.).
Четвертый этап — подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее время.

На первом этапе были разработаны нетканые материалы валяльно-войлочным, вязально-прошивным и клеевым способами производства.

Был разработан ряд прокладочных полотен для швейной промышленности, таких как прокламелин поверхностной плотностью от 50 до 100 г/м², различные утеплители (ватины хлопчатобумажные и шерстяные), ряд обувных полотен. Указанные научные проекты были внедрены на предприятиях-новостройках, таких как Ровенская и Димитровградская фабрики нетканых материалов, а также использованы при переоснащении многих цехов на существующих предприятиях легкой промышленности.

Научные исследования проводились сотрудниками лаборатории нетканых материалов под руководством П. И. Конькова, на базе которой был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых материалов (ВНИИНТМ).

Второй этап развития отрасли характерен высокими темпами роста производства нетканых материалов не только бытового, но и технического назначения. Начиная с 1975 г., в связи с дефицитом хлопчатобумажных тканей для нужд населения, перед наукой была поставлена задача заменить технические ткани на нетканые материалы.

В результате проведенных исследований были созданы новые виды нетканых полотен для замены тканей технического назначения. Это клееные нетканые полотна — основы для столовой клеенки и линолеума, для упаковки селикагеля, для полиграфии, респираторов, спецбытового назначения, фильтровальные, новое поколение прокладочных полотен для швейной промышленности. Весь ассортимент нетканых клееных полотен был освоен в период с 1978 по 1985 гг. на таких предприятиях-новостройках, как Сыктывкарская, Бориславская, Папская и Кзыл-Ординская фабрики нетканых материалов. Институтом также был разработан большой ассортимент нитепрошивных и холстопрошивных нетканых полотен — обтирочных, тарных, основ для искусственной кожи, резинотехнических изделий, верха обуви, фильтровальных и др. Их производство было освоено на Ровенской, Туймазинской, Масиской, Кишиневской и Ртищевской фабриках.

В 1985 г. объем выпуска нетканых материалов, направленных на замену тканей из натурального сырья, составил 406 млн. м² при общем выпуске нетканых полотен 660,3 млн. м². Экономический эффект от этого составил около 500 млн. руб.

За период 1986–1991 гг. институтом был осуществлен ряд научных проектов в области разработок нетканых полотен медицинского назначения, фильтровальных, автомобильных, геотекстильных полотен. Например, было разработано и внедрено безниточное холстопрошивное полотно медицинского назначения на Ртищевской и Железногорской фабриках нетканых материалов, термоскрепленное полотно для фильтрации молока на Сыктывкарской ФНМ, холстопрошивное полотно-основа для галантерейной искусственной кожи на Туймазинской ФНМ.

Для обеспечения промышленного выпуска и разработки новых видов нетканых материалов институтом были выданы исходные требования Минхимпрому СССР на разработку и освоение следующих видов текстильного сырья и химматериалов:
 -  отбеленное вискозное волокно;
 -  вискозное и полиэфирное волокна линейной плотностью 0,17 и 0,33 текс;
 -  полипропиленовое волокно;
 -  высокоизвитые, полые и профилированные полиэфирные волокна;
 -  самосшивающие акриловые дисперсии и др.
 
Выпуск нетканых материалов к 1992 г. составил около 1500 млн. м².

Третий этап развития нетканых материалов характерен резким спадом производства, который длился с 1992 до 1998 гг. Объем выпуска нетканых полотен за данный период сократился почти в 15 раз.

Четвертый этап характеризуется резким увеличением производства (рис. 1 и 2). После обвала российского рубля в 1998 г. сильно подорожали нетканые материалы, ввозимые из Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос на отечественную продукцию, в результате чего объем выпуска увеличился почти в 4 раза и составил в 2004 г. 230,1 млн. м².

Рис. 1

Рис. 2

Сейчас в России нетканые материалы выпускают около 70 предприятий, в число которых входят и те, на которых установлены по одной или несколько единиц оборудования. А ведущими среди них являются в настоящее время АО «Комитекс», ООО «Номатекс», ООО «Сибур-геотекстиль» и ЗАО «Холтекс-авто» (рис. 3).

Рис. 3

Лидером, как и прежде, остается АО «Комитекс». На его долю приходится более 35% от общего объема выпуска. Только на данном предприятии России представлены почти все основные способы производства нетканых материалов, что позволяет выпускать полотна с широким диапазоном свойств. С запуском новой иглопробивной линии объем производства вырос здесь к концу 2005 г. еще на 10–15%.

Если рассматривать производство нетканых материалов в кв. м, то на втором месте находится ООО «Сибур-геотекстиль» (примерно 22%). Объем выпуска продукции в кв.м на этом предприятии вырос по сравнению с 2001 г. на 20% — за счет увеличения спроса на тонкие термоскрепленные полотна (агротекстиль). Однако по выпуску нетканых материалов в тоннах «Сибур-геотекстиль» занимает лишь третье место.

10% от общего объема выпуска полотен в кв. м приходится на долю ЗАО «Холтекс-авто» (3-е место). ООО «Номатекс» производит 11% — в кв. м и 22% — в тоннах от объема выпуска полотен (соответственно 4-е и 2-е место). В 2005 г. на данном предприятии значительно увеличился выпуск (примерно до 40%) — за счет полного освоения линии по производству нетканых материалов способом Спанбонд.

Рис. 4

На остальные же предприятия приходится от 1 до 3,5% от общего объема.

Нетканые полотна на всех предприятиях в основном выпускаются одним, максимум двумя способами производства. На рис. 4 представлена диаграмма распределения выпуска нетканых материалов по способам производства. 46% от общего объема нетканых материалов было выпущено способом термоскрепления, сюда же включено производство нетканых материалов, полученных способом Спанбонд поверхностной плотностью до 100 г/м². Значительная доля приходится на нетканые материалы, изготовленные механическим и комбинированным способами — 37% (по итогам 2005 г. эта доля возросла). В эту группу включены также нетканые материалы, полученные способом Спанбонд с дальнейшим прокалыванием и термофиксацией, т. е. нетканые материалы поверхностной плотностью от 100 г/м² и выше.

И только 10% приходится на клеевой способ производства, хотя в 1985 г. по данной технологии выпускалось до 500 млн. м² (почти 80%). Снижение выпуска здесь связано в основном с тем, что использование полимерных дисперсий для скрепления волокнистых холстов приводит к существенному увеличению стоимости нетканых материалов, а также с отсутствием качественного отечественного сырья. Поэтому доля этого способа производства в последующие годы будет только снижаться.

Рис. 5

Ассортиментный анализ выпуска нетканых материалов за 2003–2004 гг. показывает (рис. 5), что на первом месте стоит продукция, используемая в качестве основы под полимерное покрытие (линолеум, столовая клеенка, мягкая кровля, обои и слоистые пластики, прокладочные полотна для швейной промышленности). На их долю приходится 35,8%. В этой ассортиментной группе ожидается значительное увеличение объема выпуска материалов, используемых в качестве основы под мягкую кровлю, тафтинговые ковровые покрытия и линолеум. Второе место занимает выпуск гео- и агротекстиля. Затем идут нетканые полотна, используемые в качестве теплозвукоизоляции при производстве одежды и обуви, автомобилей, строительстве трубопроводов, промзданий и жилых домов. Их доля составляет 20%.

На долю остальных ассортиментных групп, таких как фильтровальные, протирочные, медицинские, сангигиенические и др., приходится менее 20%. Следует отметить, что у нас в России выпуск нетканых материалов для сангигиены и медицины незначителен, хотя за рубежом такая продукция составляет в кв. м около 60%, а в тоннах — 35% от общего объема выпуска. В настоящее время у нас в России в данном направлении уже два года работает предприятие «Си-Арлайд», где освоен перспективный способ производства — способ воздушной раскладки. Такие материалы обладают высокой сорбционной способностью и могут быть использованы при изготовлении женских прокладок, памперсов и др.

За рынком нетканых материалов для гигиены следуют протирочные материалы, доля производства которых в Европе, к примеру, составляет около 15%. Основными их видами являются: протирочные полотна для технических производств, пищевой промышленности, домашнего хозяйства, личного пользования. Большую часть протирочных материалов изготавливают способом Спанлейс (акваджет) — скреплением волокнистых основ водными струями.

Данный способ производства в России отсутствует. В настоящее время у нас в качестве протирочных используются нетканые полотна, полученные холстопрошивным (так называемая техническая салфетка) и иглопробивным способами, а также протирочные полотна, полученные способом Си-Арлайд. В этом году отмечена тенденция увеличения выпуска иглопробивным и Си-Арлайд способами.

Интересным направлением в разработке ассортимента продукции также являются фильтровальные и сорбционные материалы. В настоящее время разработаны фильтровальные материалы для очистки воздуха в деревообрабатывающей, мукомольной, металлургической промышленности, для фильтрации различных агрессивных сред. Разработаны нетканые материалы для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности земли, а также с поверхности воды.

В ассортиментном отношении приоритетом останутся основы под линолеум, тафтинговые ковровые покрытия, мягкую кровлю; гео- и агротекстиль, протирочные полотна, нетканые материалы для медицины и сангигиены. Степень же их спроса будет зависеть от многих факторов. Во-первых, от качества и цены, во-вторых, от политики государства. Например, во Франции, да и в других странах, при строительстве дорог используется только нетканое геотекстильное полотно, выпускаемое в данной стране.

В целом же, увеличение производства нетканых материалов в России в 2005–2006 гг. будет достигнуто за счет реализации крупных инвестиционных проектов:

Крупные инвестиционные проекты в области нетканых материалов
Предприятие Продукт (область применения) Проект Срок осуществления
1. «Номатекс», г. Новая Майна 1. Спанбонд (кровля).
2. ПЭ-волокно 1. Приобретение оборудования для производства Спанбонда (основы для кровли). Мощность — 25 тыс. м2 в год.
2. Приобретение оборудования для производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного гранулята. 1. 2004–2005 гг.
2. 2006 г.
2. «Полиэф», г. Благовещенск 1. ПЭТФ.
2. Полиэфирные волокна 1. Организация производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Оборудование: установка SSP (твердофазной полимеризации) компании UOP Sinko (США). Мощность — 120 тыс. т в год. Общая стоимость проекта — ?9 млн.
2. Организация производства полиэфирных волокон. Мощность — 60,6 тыс. т в год. 1. 2004– 2005 гг.
2. Срок окончания зависит от поступления инвестиций
3. «Регент», г. Москва Спанбонд (гигиена, медицина) Строительство завода в г. Подольск и приобретение оборудования для производства Спанбонда. Оборудование компании REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Общая сумма инвестиций — около Ђ30 млн. Мощность — 10 тыс. т полотна в год. Сырье — 100% ПП. Февраль 2004 г. –начало 2006 г.
4. «Си-Айрлайд», г. Челябинск 1. Айрлайд (гигиена, медицина, протирка, фильтрация).
2. Бикомпонентное волокно 1. Приобретение оборудования для производства полотен по «воздушной» технологии Айрлайд. Оборудование компании Dan-Web. Сырье — бикомпонент (ПП + полиэтилен), суперабсорбент и целлюлоза.
2. Организация производства бикомпонентного волокна. 1.Завершен в сентябре 2004 г.
2. 2005–2006 гг.
5. Комитекс, г. Сыктывкар 1. ПЭ-волокно.
2. Геотекстиль, основа под ПВХ-покрытие 1. Организация производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного волокна. Мощность — 20 тыс. т в год.
2. Приобретение оборудования для производства иглопробивных НМ. Сырье — полиэфир, полипропилен. 1. 2005–2006 гг.
2. 2005–2006 гг.
6. «Фройденберг-Политекс», г. Нижний Новгород Основа для кровли Организация производства основы для кровельных материалов. Мощность — 8 тыс. т полотна в год. Инвестиции — ?10–15 млн. Запуск — 1-е полугодие 2006 г.
7. «УралПластик», г. Екатеринбург Агротекстиль, упаковка, мебель Организация производства нетканых материалов Спанбонд поверхностной плотностью до 150 г/м2. Мощность — до 3,5 тыс. т в год. 2005–2006 гг. 

В заключение необходимо отметить, что перспективы для дальнейшего развития нетканых материалов в России есть. Так, большая территория страны и рост количества личного автотранспорта обосновывают необходимость строительства новых и реконструкции старых автомагистралей, что, естественно, приведет к увеличению спроса на нетканые геотекстильные полотна. Развитие сельского хозяйства (а у нас страна рискованного земледелия) поспособствует наращиванию объемов выпуска укрывных полотен.

Рост благосостояния населения, в свою очередь, приведет к увеличению спроса на одноразовые гигиенические изделия, различные бытовые протирочные полотна. А  борьба за экологию — на различные фильтровальные и сорбционные полотна.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!