1 стр. из 1

Одной из главных техногенных угроз в современном промышленном производстве специалисты называют коррозию. По имеющимся оценкам, только в США общий ущерб от нее оценивался несколько лет назад приблизительно в $100 млрд. в год.

Вследствие коррозионных разрушений в мире ежегодно выходят из строя конструкции, в которых заключено столько же металла, сколько дает 1/3 мощностей металлургической промышленности. По некоторым данным, примерно каждая третья тонна металла этих конструкций распыляется, то есть около 10–15% общего объема ежегодно производимого металла безвозвратно теряется. По мнению других экспертов, эта цифра еще больше — около 20%. Считается, что прямые потери от коррозии составляют в среднем около 4–5% национального дохода промышленно развитых стран.

В свою очередь, коррозия трубопроводов, по которым транспортируется нефть, газ или нефтепродукты, бывает причиной крупных катастроф и порождает чрезвычайные ситуации.

Для предотвращения коррозии применяют разные методы и материалы: для изготовления труб используют специальные сплавы, наносят на внутреннюю и внешнюю поверхности труб различные антикоррозионные покрытия, меняют металлические трубы газопроводов на пластиковые.

Очевидно, что выбор того или иного способа борьбы с коррозией в первую очередь определяется экономическими показателями, но не менее важны и технологические аспекты, например, условия проведения антикоррозионной защиты, которая может осуществляться непосредственно в производственных (трассовых) условиях. Одной из наиболее перспективных технологий в настоящий момент считается нанесение полиуретанового защитного слоя, что, по мнению специалистов, гарантированно продлевает срок эксплуатации трубопроводов на 30 и более лет.

Нельзя не отметить, что одним из важнейших аспектов здесь является вопрос обеспечения антикоррозийной защиты фасонных соединительных деталей, фитингов запорной арматуры, шаровых кранов, задвижек, отводов, кривых «горячего» и «холодного» гнутья, а также линейной части трубопроводов всех назначений.

Руководство ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» признали наиболее перспективным для нанесения покрытия в трассовых и заводских условиях быстроотверждающийся полиуретановый материал «FRUCS-1000A с праймером UP-1000» и рекомендовали его к использованию на своих объектах. Этот материал был разработан японской фирмой KAWAKAMI PAINT MFG.CO., LTD. по заданию Министерства газовой промышленности СССР в 1989 г. с целью замены недолговечных липких лент на покрытие с показателями свойств, сопоставимыми с характеристиками заводских покрытий труб.

Тогда же в Москве была создано представительство японской фирмы — компания «Техно Сервис Интернешнл Лтд.» — для организации работы по внедрению разработанного покрытия в нефтегазовые отрасли стран СНГ и Европы. Покрытие, получаемое на основе данного материала, успешно прошло испытания и имеет официальные заключения ОАО «ВНИИГАЗ» и АО «ВНИИСТ», отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98, Техническим условиям и Техническим требованиям ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», а технология его применения была согласована и одобрена Госгортехнадзором России. На сегодняшний день накоплен почти 15-летний опыт использования покрытия в трассовых условиях, в том числе и в районах Крайнего Севера. Данный материал может быть также использован для изоляции морских свай и конструкций из металла.

Принимая во внимание требования «Газпрома» и «Транснефти» по комплектации объектов современного строительства транспортных нефтегазовых систем изделиями с заводскими покрытиями, компания «Техно Сервис Интернешнл Лтд.» уделяет большое внимание сотрудничеству с производителями запорной арматуры и соединительных деталей трубопроводов. На сегодняшний день уже три предприятия (ОАО «Волгограднефтемаш», ЗАО «Трубостан», ЗАО «Кургангазстройдеталь») успешно применяют «FRUCS-1000A с праймером UP-1000» в заводских условиях. По просьбе руководителей завода ОАО «Трубодеталь» силами дочернего предприятия ООО «СтройИнжинирингГрупп» было проведено показательное нанесение покрытия с привлечением специалистов Центра Госсанэпиднадзора в городе Челябинске и получено положительное заключение.

Одним из ключевых звеньев является здесь оборудование для нанесения покрытия, поставки которого сейчас осуществляют ведущие зарубежные компании, они же в сотрудничестве с российскими специалистами проводят его усовершенствование и адаптацию к местным условиям. В перспективе можно ожидать широкое распространение данной технологии в нашей стране.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!