1 стр. из 1

Одно из важнейших направлений деятельности Научно-промышленной группы (НПГ) «Алтек» (Санкт-Петербург) — разработка и производство ручных ультразвуковых дефектоскопов. Этим предприятие занимается с 1998 г. Семейство приборов PELENG представлено как дефектоскопами общего назначения, так и специализированными — приспособленными к требованиям проведения ультразвукового контроля в различных отраслях промышленности. Разнообразие специализированных дефектоскопов включает и «нефтегазовый» прибор. Дефектоскопы PELENG с данной версией прошли все необходимые испытания и применяются на ряде предприятий нефтяной и газовой промышленности.

Табл. Типы и характеристики поставляемых дефектоскопов

Основные модели выпускаемых в настоящее время приборов приведены в табл. Как и в других специализированных дефектоскопах, в приборах с «нефтегазовой» версией предусмотрены различные типовые варианты настроек в соответствии с документацией, применяемой при ультразвуковом контроле сварных соединений того или иного типа.

После выбора типового варианта прибор работает аналогично дефектоскопу общего назначения. В нем по умолчанию устанавливаются необходимые параметры: частота, угол ввода, границы стробов, толщина изделия, диаметр, начало и конец зоны временной регулировки чувствительности (ВРЧ) и др. Дефектоскописту достаточно установить значения тех параметров, которые изменяются от одного экземпляра пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) к другому: настроить ноль глубиномера, произвести настройку чувствительности и (при необходимости) ВРЧ. Полученную настройку рекомендуется записать в память дефектоскопа. В дальнейшем для контроля таких же изделий достаточно вызвать необходимую настройку.

В дефектоскопах PELENG имеются различные режимы работы. Назовем лишь некоторые из них, которые могут быть полезны при контроле объектов нефтегазовой промышленности:
 -  возможность работы с двумя стробами. Эта особенность, в частности, применена в типовых вариантах, предусматривающих контроль прямым (первый строб) и отраженным (второй строб) лучами за один проход;
 -  использование толщины контролируемого изделия. При контроле отраженным лучом на экране индицируется глубина залегания дефектов, отсчитываемая от поверхности, на которой установлен ПЭП. Кроме того, можно включить W-развертку, показывающую ход распространения ультразвукового луча в контролируемом изделии;
 -  применение режима «АРД», позволяющего производить настройку чувствительности и оценивать эквивалентную площадь дефектов без применения «бумажных» АРД-диаграмм (в приборе расчеты выполняются по соответствующим формулам). В дефектоскопе PELENG УД3-204 этот режим усовершенствован и обладает несколько большими возможностями, чем в приборах PELENG УД2-102 и УД3-103. Следует заметить, что действующая в настоящее время документация по ультразвуковому контролю в нефтегазовой отрасли не предусматривает использование АРД-диаграмм. Однако при пересмотре документа ВСН-012 предполагается в нем предусмотреть их применение;
 -  быстрый переход с браковочной чувствительности на поисковую и обратно (нажатием специальной кнопки). Кроме того, в дефектоскопе PELENG УД3-204 для этой же цели можно воспользоваться двумя или тремя порогами (для каждого строба), отличающимися друг от друга на заданное количество децибел;
 -  учет кривизны поверхности при определении координат дефектов (для дефектоскопов PELENG УД3-103 и УД3-204). Данный режим может использоваться при контроле продольных швов труб, а также в случаях контроля наклонным ПЭП поперек образующей цилиндра. В дефектоскопе PELENG УД3-204 учет кривизны предусмотрен также в некоторых типовых вариантах;
 -  выравнивание чувствительности по глубине контролируемого изделия с использованием ВРЧ либо альтернативным способом — благодаря применению криволинейных порогов (DAC-кривых). При этом в дефектоскопе PELENG УД3-204 применяется усовершенствованная (по сравнению с ранее разработанными дефектоскопами) система настройки ВРЧ;
 -  одновременный вывод на экран текущей развертки и записанной ранее в память дефектоскопа «образцовой» развертки. Эта возможность, имеющаяся в дефектоскопе PELENG УД3-204, позволяет повысить надежность контроля в сложных случаях, в частности, при контроле сварных швов на подкладном кольце. Наложение разверток позволяет повысить скорость и надежность принятия решения: полученный сигнал является отражением от дефекта или от подкладного кольца;
 -  контроль состояния акустического контакта, способствующий повышению достоверности контроля (реализован в дефектоскопе PELENG УД3-204);
 -  режим толщиномера (имеется в дефектоскопах PELENG УД3-103 и УД3-204), позволяющий проводить измерения толщины с точностью ±0,07 мм.
Все упомянутые приборы имеют связь с ПЭВМ для хранения результатов контроля. Программное обеспечение для ПЭВМ может включать базу данных, благодаря которой имеется возможность сортировки и поиска необходимых записей.

К сожалению, по-прежнему в подразделениях неразрушающего контроля нефтегазовой отрасли продолжает использоваться большое количество импортных дефектоскопов. В то же время отечественные разработки обладают хорошо проработанными методическими решениями, достаточной надежностью и гораздо меньшей ценой. И дефектоскопы семейства PELENG доказывают это.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!