1 стр. из 1

Строительный рынок в последние годы проявляет интерес к использованию в бетонном производстве многокомпонентных комплексных добавок. Они позволяют более эффективно, чем однокомпонентные, воздействовать на технологические и физико-механические свойства бетонных смесей и готового бетона.

Практика свидетельствует, что при оптимальном подборе компонентов комплексной добавки удается реализовать синэнергетический эффект их совместного введения, оказывающего наиболее полное воздействие на ряд характеристик бетона и не дающего проявляться недостаткам, присущим ее отдельным составляющим.

Одной из таких комплексных добавок, выпускаемых компанией «Полипласт», является «Реламикс», согласно классификации ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования». Он относится к пластифицирующим-водоредуцирующим добавкам первой группы (суперпластификаторам) с эффектом ускорения набора прочности в ранние сроки твердения бетона. Это дает возможность увеличить оборачиваемость форм на предприятиях-производителях сборного железобетона и уменьшить сроки строительства в целом.

Использование добавки «Реламикс» при затворении бетонной смеси позволяет:
1) получить высокоподвижные пластифицированные смеси с маркой удобоукладываемости П5 (осадка конуса >21 см)и увеличение прочности во все сроки твердения бетона не менее чем на 5% благодаря эффекту уплотнения внутренней структуры цементного камня;
2) увеличить прочность бетона в равноподвижных смесях в ранние сроки твердения не менее чем на 40%, в марочном возрасте не менее чем на 10%;
3) снизить расход цемента на 15–20% без изменения прочности готового бетона как за счет водоредуцирования бетонной смеси, так и благодаря эффекту увеличения марочной прочности бетона.
При укладке бетонной смеси, содержащей добавку «Реламикс», достигается следующий технологический и экономический эффект:
1) сокращается время и интенсивность виброуплотнения в 1,5–2 раза для высокоподвижных пластифицированных смесей;
2) сокращается время и температура термовлажностной обработки железобетонных изделий, в отдельных случаях возможен полный отказ от ТВО и переход на беспропарочную технологию производства сборного железобетона;
3) достигается распалубочная прочность железобетонных изделий в ранние сроки твердения бетона, тем самым ускоряется оборачиваемость форм при производстве сборного железобетона;
4) получаем бетон повышенной морозостойкости и водонепроницаемости благодаря эффекту уплотнения внутренней структуры цементного камня.
В каждом конкретном случае в зависимости от исходных материалов, технологии производства бетона и желаемых свойств смеси подбирается оптимальная дозировка «Реламикса» и режим тепловлажностной обработки железобетона. Рекомендуемая дозировка добавки — от 0,4% до 1,0% по весу от массы цемента (в пересчете на сухое вещество). При производстве пенобетона рекомендуется дозировка от 0,05% до 0,15% по весу от массы цемента (в пересчете на сухое вещество).

Добавка «Реламикс» не оказывает коррозионного воздействия на арматуру и в указанных дозировках может применяться без ограничений в армированных железобетонных конструкциях, в предварительно напряженных конструкциях, в конструкциях и изделиях систем питьевого водоснабжения.

Комплексная добавка «Реламикс» вводится в бетонную смесь в форме водного раствора рабочей концентрации. Готовить рабочий раствор из сухого продукта или концентрированного жидкого, а также хранить готовый раствор следует при температуре не ниже +10 0С. Растворение производится при перемешивании до получения однородного продукта. После длительного хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать. Введение добавки в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. Дозирование добавки следует производить с точностью +/- 2% от расчетного количества.

В таблице приводятся результаты влияния добавки «Реламикс» на темпы набора прочности бетоном в нормальных условиях твердения, полученные в научно-исследовательской испытательной лаборатории модифицированного бетона и строительной продукции Белорусского национального технического университета (Минск, Белоруссия) на следующих исходных материалах:
 -  цемент ПЦ 500 ДО цементного завода в Костюковичах;
 -  песок Заславльского ДСЗ с Мкр = 2,3;
 -  щебень фр. 5–20 мм ПО «Гранит» г. п. Микашевичи.

ООО «Полипласт Северо-запад»
188480 Россия, Ленинградская обл., г. Кингисепп, промзона «Фосфорит»
Тел./факс: (81375) 96-104, 96-105, (812) 347-9480
E-mail: ppnw@mail.ru
www.polyplast-un.ru

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!