1 стр. из 1

При реализации проектов «Академия фигурного катания» и «Центр плавания на ул. Хлопина» генеральный подрядчик «Монолитстрой» привлекал только самых надежных партнеров, проверенных годами совместной работы. Одним из них стало ОАО «Паркон», которое уже имело опыт работы на спортивных сооружениях. О работе предприятия нашему корреспонденту рассказал А. Ю.  Заусаев, заместитель генерального директора ОАО «Паркон».

— В 1999 г. наше предприятие по заказу шведской компании Skanska OY принимало участие в строительстве такого знакового для нашего города объекта, как Ледовый дворец. Это была очень масштабная работа. Мы изготовили огромное количество сложнейших колонн, многие из которых с консолями в четырех направлениях, а также балок, косоуров. Но я могу с уверенностью утверждать, что с этой непростой задачей мы справились успешно, о чемсвидетельствует тот факт, что Skanska OY до сих пор активно сотрудничает с нашей компанией. В частности, по ее же заказу в прошлом году мы поставляли железобетонные изделия для строительства Ледового дворца в Череповце.

— Именно поэтому «Монолитстрой» и доверил вам работу на важнейших спортивных объектах?

— Отчасти да, а отчасти и потому, что с этой компанией нас связывают давние партнерские отношения. Мы работаем практически на всех объектах «Монолитстроя», в т. ч. и на жилищном строительстве. За годы тесного сотрудничества специалисты нашего предприятия сумели зарекомендовать себя как надежные партнеры, способные выполнять договорные обязательства, выдерживая даже самые сжатые сроки строительства и обеспечивая высочайшее качество работ.

Для строительства Академии фигурного катания мы осуществляли поставку довольно широкой номенклатуры железобетонных изделий: это и колонны, часть из них с консолями, и несущие наклонные балки, расположенные под трибунами, так называемые косоуры, и элементы трибун. При строительстве Олимпийского бассейна усилия «Паркона» были сосредоточены в первую очередь на поставке колонн для каркаса здания.

— Андрей Юрьевич, сегодня в Санкт-Петербурге работает порядка 30 заводов, производящих различные железобетонные изделия. Как «Паркону» удается сохранять лидирующие позиции на рынке, характеризующемся столь высоким уровнем конкуренции?

— Наше предприятие ведет свою историю с 1975 г. Изначально Парголовский завод специализировался на производстве железобетонных изделий для строительства сельскохозяйственных объектов. В начале 90-х годов мы сделали ставку в первую очередь на жилищное домостроение. Была проведена полная реконструкция производства, закуплены поддоны финской фирмы «Элематик». Благодаря этому нам одним из первых в городе удалось наладить выпуск современных трехслойных сэндвич-панелей. В 2000 г. мы первые из заводов получили Сертификат соответствия на стеновые панели.

Помимо этого, мы производим широкую номенклатуру всевозможных железобетонных изделий: колонны, балки, сваи, ригели, лестничные марши, вентблоки, шахты лифтов, перегородки и т. д.

При этом главной отличительной особенностью «Паркона» является то, что его технологическое оборудование позволяет изготавливать нестандартную, подчас единичную продукцию любой сложности по индивидуальным чертежам заказчика и без привязки к определенной типовой серии. В наше время, когда строительство и жилищных, и, конечно, коммерческих объектов недвижимости ведется в основном по нетиповым проектам, это приобретает особую актуальность. Сегодня заводы, производящие лишь типовые изделия, практически не востребованы, и их становится все меньше и меньше.

— Должно быть, изделия по индивидуальному заказу не дешевое удовольствие?

— Мы используем любую возможность для сокращения расходов, конечно, за исключением тех, которые идут в ущерб качеству. Так, например, два года назад мы открыли цех по производству пенополистирола, который используется в качестве утеплителя для стеновых панелей. Это позволило примерно на 5% сократить затраты на их производство.

Производство железобетона обеспечивают собственные цеха: бетоносмесительный, арматурный, ремонтно-механический. Кстати, объемы производства и товарного бетона, и полистирола дают нам возможность использовать их не только для собственных нужд, но и отпускать «на сторону».

Наличие в составе «Паркона» парка специализированной автотехники (панелевозы, шаланды, шахтовозы, миксеры) позволяет не только существенно снизить транспортные расходы, но и повысить качество обслуживания клиентов. Мы имеем возможность доставлять заказчику изделия на объект в любое удобное для него время.

— Андрей Юрьевич, несколько раз в разговоре мы вскользь коснулись вопросов качества. Что является гарантом качества ваших железобетонных изделий?

— «Паркон» имеет собственную аккредитованную испытательную лабораторию, в которой наши материалы и изделия проходят многоступенчатую проверку. Не дремлет и наш беспристрастный отдел технического контроля. Продукция завода сертифицирована, имеет гигиенический и пожарный сертификаты.

— Визитной карточкой любого предприятия является список проектов, в реализации которых ему довелось принимать участие. Есть ли такой у вас?

— Безусловно. И здесь нам, действительно, есть чем гордиться. Помимо объектов «Монолитстроя» и Skanska OY, о которых мы уже упоминали, «Паркон» поставлял изделия для строительства Финского консульства, производственных корпусов компаний «Кока-Кола», «ЛенОтисЛифт», «Филипп Моррис» и др. Мы участвовали в возведении таких торговых комплексов, как Metro, IKEA-Мега, гипермаркетов «О‘Кей», «Карусель», «Лента». Сотрудничаем как с российскими, так и зарубежными компаниями.

И в дальнейшем этот список будет только расширяться, поскольку мы не стоим на месте, а стараемся предлагать рынку все новые и новые подходы и решения к производству железобетонных изделий.

194292 Россия, Санкт-Петербург, промзона «Парнас»,
ул. Домостроительная, 10
Тел. (812) 320-7213,  факс (812) 598-4933
E-mail: info@parkon.spb.ru
www.parkon.spb.ru

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!