1 стр. из 1

Сегодня одной из важнейших задач стройиндустрии является сокращение постоянно растущих в цене затрат на тепловую энергию. Опыт последних лет показывает, что наиболее эффективное обеспечение тепловой энергией технологических процессов производства на бетонных заводах достигается  благодаря применению парогенераторов мгновенного действия Steam-Eng (Канада).  Они выгодно отличаются своими высокими техническими и экономическими характеристикам от аналогичного оборудования. Достаточно сказать, что КПД парогенератора составляет 99%.  Экономия в цене составляет  2–2,5 раза по сравнению с традиционными источниками тепловой энергии.

Тепловые центры на основе парогенераторов мгновенного действия Steam-Eng (серия ST) производятся в стационарном или мобильном (контейнерном) исполнении. Производимая ими тепловая энергия (в виде пара и горячей воды) предназначена для использования при подготовке бетонной смеси и прогрева инертных материалов в зимнее время.

В состав теплового центра (полный комплект) входят:
 -  парогенераторы серии ST,
 -  установки для умягчения воды,
 -  резервуар для нагрева воды,
 -  насосы (1 рабочий и 1 резервный),
 -  трубопроводы воды и пара,
 -  регулирующая, запорная, предохранительная арматура.
 
Технология не требует возведения капитальных дорогостоящих сооружений (дымовых труб, специальных зданий и теплотрасс).

Для функционирования парогенератора необходимы три основных  компонента:
топливо — природный газ, пропан (давление 1,8–2,2 атм.) или дизельное топливо;
электроэнергия — 380в/220в/50 Гц;
вода — давление 3,5 атм. при потоке воды от 3 до 57 л/мин. (в зависимости от модели  парогенератора).

Парогенераторная установка состоит из компрессора, систем подачи газа и воды, жаропрочной камеры сгорания.

При включении установки в камеру сгорания нагнетается воздух и подается топливо, происходит их смешивание. Свеча зажигания воспламеняет газовоздушную смесь. Под управлением электронного контроллера  в нижнюю часть камеры производится  подача воды и ее распыление через форсунку непосредственно в среду раскаленных газов. Происходит мгновенное испарение воды. При этом продукты сгорания не выбрасываются в атмосферу, а утилизируются, создавая дополнительную энергию парогазовоздушной смеси.

 Полученная парогазовоздушная смесь подается в систему прогрева инертных материалов (или другого ископаемого сырья) и для нагрева воды. 
 
 Давление газовоздушной смеси на выходе парогенератора не превышает 1 атм.
 
Парогенераторная установка обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки.
В стационарном варианте для размещения оборудования теплового центра необходимо помещение размером 6 х 9 х 4 м. Система  вентиляции — естественная.

Парогенератор может также размещаться непосредственно в цехе или другом производственном  помещении в непосредственной близости от потребителя тепловой энергии. Парогенератор устанавливается на горизонтальном бетонном основании и крепится к нему.

Резервуар для подогрева воды представляет собой бак атмосферного типа размером 4 х 2,3 х 2,2 м, установленный на высоте 1м над уровнем пола. Нагрев воды производится в баке прямой подачей пара через перфорированные трубы. Нагретая вода подается из бака в отопительную или иную систему насосами.

 Установка для умягчения воды, входящая в комплект поставки, обеспечивает устранение карбонатной жесткости в воде и поддерживает ее в пределах до 20 мг/лпри условии, что начальная жесткость воды не превышает 200 мг/л. Насосы производительностью 30–40 м3/час и напором 10–15 м в. ст. устанавливаются рядом с баком с водой.
 
В случае работы парогенератора на дизельном топливе топливный бак  устанавливается внутри или вне помещения теплового центра на  высоте 1 м от уровня пола.

В мобильном (контейнерном) исполнении оборудование теплового центра размещается в стандартном 20-футовом контейнере.
Парогенератор включается и выключается мгновенно в зависимости от потребности в тепловой энергии. Вследствие этого  расход топливно-энергетических ресурсов снижается на 50% и более.

На производство 1 куб. м бетона расходуется 2–3 л дизельного топлива при использовании парогенератора ST-302H.

Экономический эффект существенно возрастает в связи с отсутствием затрат на строительство и эксплуатацию теплотрасс, дымовой трубы, здания котельной, системы химводоподготовки, а также в связи с уменьшением численности обслуживающего персонала.

Применение тепловых центров на основе парогенераторов мгновенного действия Steam-Eng в технологических процессах промышленных предприятий значительно повышает эффективность производства, снижает себестоимость продукции за счет существенного (почти в 2 раза) уменьшения затрат на тепловую энергию по сравнению с затратами на тепло от традиционных котельных.

В настоящее время парогенераторы серии ST успешно работают на предприятиях Москвы, Саратова, Воронежа, Сыктывкара, Уфы, Самары,  Тюмени, Ухты и других городов России.

Поставку парогенераторного оборудования, проектные, монтажные и пусконаладочные работы выполняет инженерная компания «ИНТЕРБЛОК» (Москва) — эксклюзивный представитель фирмы Steam Engineering Inc.(Канада) в России, на Украине, в Белоруссии и Казахстане.

Парогенераторы серии ST поставляются на объекты эксплуатации в течение 1,5–2 месяцев в полностью собранном виде. Для ввода их в эксплуатацию требуется 3–5 дней.  

Парогенераторы серии ST имеют сертификат соответствия, выданный Госстандартом РФ, и Разрешение Ростехнадзора на применение.

ООО «ИнтерБлок»
127322 Россия, Москва, ул. Яблочкова, 37-В, оф. 66
Тел.: (495) 995-7845, 728-9293
Факс (495) 639-3315
E-mail: info@interblock.ru
www.interblock.ru

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!