1 стр. из 1

Одним из наиболее широко применяемых видов инструмента при проведении различных работ в строительстве, связанных с разрушением мерзлых грунтов, скальных пород, дорожных покрытий, кирпичных кладок, железобетонных и других строительных конструкций, являются отбойные молотки. Их массовое использование показало, что это незаменимый помощник на строительных площадках. Основным приводом отбойных молотков традиционно является пневмопривод. Достаточно высокая надежность и простота конструкции пневматических отбойных молотков является их основным достоинством. Вместе с тем низкий КПД (около 5%), незначительная мощность удара, а также смещенный в сторону положительный диапазон рабочих температур ограничивают возможности его применения, требуют значительных энергозатрат, а также ведут к увеличению капитальных затрат. Кроме того, использование впрыска масла в ресивер компрессора для охлаждения сжижаемого воздуха приводит к повышенному загрязнению окружающей среды, что вместе со значительными шумовыми и вибрационными показателями компрессоров и пневматических отбойных молотков противоречит существующим требованиям экологии. Исследования по устранению указанных недостатков, проведенные рядом стран, показали, что данное направление развития инструмента практически себя исчерпало. Дальнейшее повышение давления воздуха для увеличения энергии единичного удара экономически нецелесообразно, а снижение массо-габаритных показателей энергоносителя (компрессора) весьма проблематично. На смену пневмоинструменту все чаще приходит инструмент с электрическим или гидравлическим приводом. Наиболее перспективным, на наш взгляд, является гидравлический. В чем же проявляются преимущества гидропривода? Прежде всего это более высокий КПД (около 20%), что в 4—5 раз превышает КПД пневматических отбойных молотков. Кроме того, по своим техническим характеристикам гидравлические отбойные молотки значительно мощнее, имеют более низкий уровень шума и вибрации, что играет немаловажную роль при работе в городских условиях. Замкнутая система «энергоноситель—отбойный молоток» позволяет применять их в условиях низких температур (до —40 °С), а также сократить до минимума негативное воздействие на окружающую среду. Преимущества гидропривода заключаются также в возможности создания энергоносителя с незначительными массо-габаритными показателями, что обеспечивает возможность работы гидрофицированного инструмента в местах с ограниченными доступом и площадью, в помещениях и подземных выработках, а также использования в качестве привода гидросистемы строительных и дорожных машин. В мире давно ряд ведущих фирм занимаются разработкой и внедрением гидрофицированного инструмента. Лидерами в этой области традиционно являются известные фирмы KRUPP, STOKWERK (Германия); VICTOR (Великобритания); DEREMONT (Франция) и другие. Высокая энергия и частота ударов позволяют выполнять с помощью этих молотков работы, недоступные пневматическому и электрическому инструменту. Подсоединение гидравлических отбойных молотков к энергоносителю осуществляется с помощью быстроразъемных соединений, что позволяет обеспечить быстрое соединение и смену инструмента практически без утечек рабочей жидкости. Для производства различных видов работ отбойные молотки комплектуются сменными наконечниками из высокопрочной стали, обеспечивающими двух-трехкратную прочность по сравнению с существующими. В комплект наконечников обычно входят стандартные: лопатка, зубило и пика. Это позволяет значительно расширить перечень выполняемых с помощью молотков работ. Привод гидрофицированного инструмента может осуществляться как от автономных гидростанций, так и от гидросистем строительных и дорожных машин. Автономные малогабаритные гидравлические станции с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя обеспечивают надежную работу практически любого отечественного или импортного гидрофицированного инструмента за счет возможности регулирования необходимого рабочего давления и потребляемого расхода жидкости. Разработкой и производством гидрофицированного инструмента в России с недавнего времени также занимается целый ряд фирм. Однако в основном это гидростатический ручной инструмент: гидроножницы, домкраты, кусачки и т. п. Гидродинамический ручной инструмент отечественного производства на рынке практически отсутствует, но работы в этом направлении ведутся. Так, например, фирмой «СтройРЕКОН-2000» разработаны и производятся гидравлические отбойные молотки различной мощности в комплекте либо с компактной гидростанцией, либо блоком согласования параметров инструмента с гидросистемой базовой машины. Дизайн, удобство и надежность молотков и маслостанции не уступают аналогам западных фирм. Незначительные массо-габаритные показатели маслостанций позволяют осуществлять их перевозку различными транспортными средствами, а также работу в местах с ограниченным доступом и площадью, в помещениях и подземных выработках, где не могут быть использованы компрессоры. Блок же согласования позволяет обеспечить согласование рабочих параметров гидрофицированного инструмента с гидросистемой дорожных и строительных машин, позволяя расширить диапазон применения техники, сделать ее универсальной. Наряду с тем, что применение строительных машин для нестандартных работ сокращает их номенклатуру на строительной площадке, исключает простои машин, нельзя не отметить низкую стоимость и высокую надежность данного привода.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!