1 стр. из 1

Подводя итоги работы трубной промышленности России в 2006 г., можно отметить существенный рост производства стальной трубной продукции, в частности предприятиями ОАО «ТМК», ЗАО «ОМК» и ЗАО «Группа ЧТПЗ» было произведено 6 163 тыс. т труб. Наиболее высокий рост производства, отгрузок на внутренний рынок, потребления трубной продукции демонстрируют сегменты нефтегазового, энергетического и строительного комплекса.

Потребление труб большого диаметра (ТБД) выросло на 28,1%, нефтегазопроводных бесшовных труб общего назначения на 22%, обсадных на 38,1%. Кроме того, хочется отметить, что отгрузки трубной продукции российскими предприятиями на внутренний российский рынок некоторых видов трубной продукции существенно отстают от потребления, компенсируясь стихийным ростом импорта из стран Украины, КНР, Японии, Европы и т.д. Так, например, в 2006 г. рост импорта ТБД по сравнению с 2005 г. составил 21%, нефтегазопроводных бесшовных труб общего назначения — 75,2%, насосно-компрессорных — 60%, обсадных — 26,2%.

Указанные страны демонстрируют рост импорта ключевых видов трубной продукции. Например, в 2006 г. рост импорта насосно-компрессорных труб (НКТ) из Китая составил 1062% , труб нефтяного сортамента из Японии — 1038,4%, импорт обсадных и нефтегазопроводных труб диаметром до 820 мм из Украины (даже после введения в действие постановлением Правительства РФ от 29 декабря 2005 г. № 824 антидемпинговых пошлин) составил соответственно 43,4 и 49,7%. Такие показатели роста импорта главным образом связаны с наличием протекционистской политики иностранных государств по отношению к своим предприятиям горно-металлургического комплекса, включающей «льготные налоговые, таможенные, тарифные и других условия экспорта трубной продукции в Россию», что приводит к нерыночным условиям конкуренции (табл. 1).

Табл. 1. Примеры протекционистской политики иностранных государств в отношении металлургической промышленности

Согласно стратегии развития российской трубной промышленности, приоритетными направлениями производственной и технической политики компаний является увеличение доли высокотехнологичной, наукоемкой, конкурентоспособной продукции в общем выпуске труб, в том числе: производство деталей трубопроводов из специальных марок сталей; расширение сортамента производимой продукции за счет повышения прочностных характеристик трубной продукции, увеличения числа типоразмеров и толщин стенок; внедрение технологии нанесения внутреннего гладкостного и внешнего защитных покрытий, изготовления нефтегазопроводных труб с газоплотными резьбами, применяемых в сложных геологических условиях эксплуатации и в средах с повышенными концентрациями коррозионно-активных компонентов (СО2 и H2S); разработка новых современных технологий и научно-технической документации, проектирование оснастки для производства новых типоразмеров отводов и переходов.

На Выксунском металлургическом заводе в апреле 2005 г. была запущена новая линия по производству труб большого диаметра с характеристиками, превышающими импортные аналоги, мощностью более 400 тыс. т в год. Основные параметры выпускаемой продукции: диаметр от 508 до 1420 мм; толщина стенки до 48 мм; длина трубы до 11,6 м; категория прочности штрипса до X100; наружное трехслойное полимерное покрытие; внутреннее гладкостное или антикоррозионное покрытие.

В 2007 г. ОМК планирует расширить мощности по производству труб большого диаметра диаметром 1420 мм до 900 тыс. т и ввести в 2010 г прокатный стан-5000 для получения высококачественного штрипса. Кроме того, на сегодняшний день ОМК уже имеет опыт производства труб для шельфовых зон, в частности, в октябре 2005 г. были завершены поставки труб диаметром 820 мм толщиной стенки 20,5 мм для подводной части нефтепровода на Варандейский нефтеналивной терминал.

По итогам 2006 г. с Выксунского металлургического завода для нужд трубопроводного проекта Nord Stream было поставлено 225 тыс. т, ВСТО — 140 тыс. т труб большого диаметра.

Для строительства подводного участка газопровода Nord Stream и морских коммуникаций Штокмановского газоконденсатного месторождения приняты технические параметры труб (ТБД с внутренним давлением 190–250 атмосфер) на основе стандартов инжиниринговой компании Det Norske Veritas. Стандарты DNV для трубопроводных систем являются общемировыми эталонными нормативами и применяются ведущими энергетическими компаниями для прокладки нефтегазовых магистралей с повышенными требованиями к качеству, износостойкости и долговечности на континентальных шельфах по всем миру. В 2006 г. ОМК завершила аттестацию своей трубной продукции по стандарту DNV.

В 2006 г. ЗАО «Северсталь-групп» завершило строительство комплекса по производству труб большого диаметра для нужд нефтяной и газовой промышленности, производительность которого составляет 450–600 тыс. т сварных труб с покрытием в год (ЗАО «Ижорский трубный завод). Основные параметры выпускаемой продукции: диаметр от 610 до 1420 мм; толщина стенки до 40 мм; длина трубы до 18,3 м; категория прочности штрипса до X100; наружное трехслойное полимерное покрытие; внутреннее гладкостное или антикоррозионное покрытие. Выпуск первой партии ТБД был произведен в III квартале 2006 г. по согласованным в соответствии с требованиями ОАО «Газпром» техническим условиям.

ОАО «Волжский трубный завод» завершило реконструкцию станов 2520 и 1220 и вышло на уровень производства труб большого диаметра в объеме 400 тыс. т/год. Предприятием освоены новые мощности по нанесению различных видов изоляции для труб.

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» в рамках стратегической пятилетней программы технического перевооружения предприятия провел реконструкцию стана 1020–1220 шестого трубоэлектросварочного цеха. Модернизация оборудования по производству магистральных труб диаметром 1020–1220 мм позволила челябинским трубопрокатчикам освоить выпуск труб с толщиной стенки до 22 мм с группой прочности до Х70 в объеме до 1 млн. т в год. В 2006 г. ЗАО «Группа ЧТПЗ» для нужд ВСТО было поставлено 80 тыс. т труб большого диаметра.

В результате активного проведения мероприятий по масштабному техническому перевооружению, ввода новых мощностей на российских трубных заводах достигнут мировой уровень технических и служебных характеристик выпускаемой трубной продукции (табл. 2). Кроме того, реализуются мероприятия по дальнейшему улучшению качества производимой продукции, в частности производство труб по международному стандарту для подводных трубопроводов DNV.

Табл. 2. Сравнительная характеристика российских и импортных труб большого диаметра

Необходимо подчеркнуть, что в России созданы современные мощности по производству конкурентоспособных импортозамещающих труб большого диаметра в объеме 4 млн. т в год, которые дополнительно возрастут в 2008 г. до 4,4 млн. т в год за счет освоения технологического оборудования на Ижорском трубном заводе.

Реализуются программы заключения стратегических долгосрочных соглашений с крупными металлургическими компаниями — поставщиками штрипса и трубной заготовки.

В рамках реализации таких соглашений с Трубной Металлургической Компанией в ОАО «ММК», например, освоены новые марки стали для производства труб. Установление партнерских отношений между ЗАО «Группа ЧТПЗ» и ООО «ЕвразХолдинг» позволило оперативно урегулировать объемы поставок трубной заготовки и снять потенциальные сложности в обеспечении предприятий группы этим видом сырья, а также существенно снизить затраты на его доставку, и в целом улучшить логистику.

Подобные соглашения выгодны предприятиям, входящим в состав металлургических холдингов, поскольку их наличие снижает зависимость заводов от колебаний конъюнктуры экспортных рынков металлопродукции и создает дополнительные, довольно крупные сегменты потребления на внутреннем рынке металлопродукции. Именно поэтому партнерами по соглашениям организованы регулярные проверки хода их выполнения, особенно в части обеспечения поставок качественного металла с заданными физико-механическими свойствами по заранее оговоренным ценам и в согласованных объемах.

Предложения НО «Фонд развития трубной промышленности»:
 -  утверждать Правительством РФ годовые инвестиционные программы крупных потребителей труб не позднее IV квартала года, предшествующего году инвестирования;
 -  формировать и утверждать Правительством РФ среднесрочные инвестиционные программы (на 3–5 лет) крупнейших потребителей трубной продукции;
 -  перейти на среднесрочное планирование (3–5 лет) уровня тарифов на продукцию и услуги естественных монополий;
 -  заинтересованным министерствам и организациям рассмотреть возможность эффективного импортозамещения за счет оптимизации тарифной политики государства по стимулированию ж/д перевозки высокотехнологической легковесной промышленной продукции в районы Сибири и Дальнего Востока не в ущерб остальным направлениям;
 -  проводить разработку Национальной стратегии развития российского металлургического комплекса (включая трубную промышленность) в тесной увязке с новой Энергетической стратегией России на период до 2030 г. и Транспортной стратегией.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!