1 стр. из 1

В последнее время прослеживается обоснованная тенденция переходаорганизаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом инженерных сетей, от традиционногораскопочного ремонта коммуникаций к их бестраншейной замене или прокладке. Достоинства бестраншейных технологий хорошо известны и подробно описаны в прессе.

Бестраншейные технологии, равно как и сами трубопроводы, изготовленные из полимерных материалов, находят все большее применение и интенсивно внедряются в различных регионах нашей страны. Как показывает практика, наибольшее использование эти технологии в настоящее время имеют в Сибири и на Дальнем Востоке, т. к. при относительно коротком летнем периоде и большой глубине укладки трубопроводов такие технологии наиболее предпочтительны. И этому свидетельствует множество примеров.

Основные способы бестраншейного ремонта инженерных сетей

В настоящее время общепризнанными являются шесть технологий (или способов) бестраншейного ремонта инженерных сетей, каждый из которых имеет ряд методов для решения какой-либо задачи по ремонту конкретного объекта инженерии. Все они основаны на использовании труб, изготовленных из полимерных материалов: полиэтилена, полипропилена, их композитов и др. Стойкость полимеров к контактам с водой, с агрессивными средами (вкупе с их высокой эластичностью и прочностью) позволила уйти от традиционных способов прокладки и ремонта металлических трубопроводов.

Отметим, что вопреки еще существующим предубеждениям трубопроводы из полимерных материалов значительно долговечнее и надежнее стальных. Так, во время последнего землетрясения в Токио было разрушено практически все, кроме полиэтиленовых трубопроводов! Сегодня ведущие производители труб из полимерных материалов («Упонор», «КВХ-пайп», «Вавин» и др.) по отдельным видам продукции увеличивают гарантированный срок эксплуатации до 100 лет. При этом, конечно, нужно учитывать, что и трубопроводная арматура по долговечности должна соответствовать сроку службы таких труб.

Основные технологии бестраншейного ремонта приведены в таблице. Все шесть технологий обеспечивают достижение конечного результата путем использования в комплекте оборудования достаточно большого набора специальных приспособлений. Преду-смотреть наличие таких приспособлений в комплекте поставки достаточно сложно, т. к. производителю работ не всегда известны некоторые детали трубопровода, подвергаемого бестраншейному ремонту. Например, изменение диаметра и материала труб (сталь — чугун), наличие коротких вставок или муфт из другого материала и т. п. Поэтому учесть эти нюансы при заказе оборудования практически невозможно.

Анализ нашего многолетнего опыта внедрения бестраншейных технологий ремонта в разных регионах страны позволяет выделить пять основных приоритетов при выборе технологического оборудования и материалов для этих целей.

Такими приоритетами являются:
 -  технологическая простота в достижении конечной цели;
 -  соотношение «цена/качество» технологического оборудования и материалов для бестраншейного ремонта трубопроводов;
 -  простота технического обслуживания оборудования;
 -  срок службы оборудования и материалов без изменения технических характеристик;
 -  количество персонала, обслуживающего оборудование.
 
Поясним некоторые нюансы этих приоритетов.

В настоящее время большинство европейских производителей оборудования и материалов организовали производство своей продукции в третьих странах. Это позволяет им получать значительные прибыли от экономии затрат на рабочей силе. Однако замечено, что качество выпускаемой там продукции при этом заметно снижается. Так, например, полиэтиленовые трубы, выпущенные в Литве или в Польше, по качеству отличаются от таких же труб, произведенных в Финляндии или Швеции. Или, аналогично, запорная арматура (задвижки или дисковые поворотные затворы), произведенная в Германии или во Франции, отличается по качеству от той же продукции, произведенной в Польше или Чехии. Объективных причин для этого много, однако отечественный покупатель такой продукции совершенно обоснованно должен планировать все свои риски и закладывать в регламент сроки эксплуатации приобретенных труб и арматуры. Отмеченное практически не относится ни к трубам, ни к запорной арматуре отечественного производства, потому что для этого вида продукции в стране до настоящего времени не существует каких-либо требований ни на используемое производителями сырье для производства пластмассовых труб и арматуры, ни на контроль геометрических размеров готовой продукции (труб). С арматурой вопрос еще сложнее, т. к. в настоящее время качественной запорно-регулирующей арматуры для сетей водоснабжения и канализации в стране просто не выпускается. Это приводит к массовому спросу на подобную продукцию из Европы. И это, в общем, неплохо, т. к. срок службы импортных полиэтиленовых труб и арматуры примерно одинаков, а к этому нужно постоянно стремиться при эксплуатации.

Теперь о технологическом оборудовании для бестраншейного ремонта трубопроводов.

Это сложные технологические комплексы, в состав которых, как указывалось выше, входят разные технические устройства, обес-печивающие достижение конечной цели — проведение ремонта конкретного участка сети путем протаскивания (с разрушением или без разрушения) новой полиэтиленовой плети труб на расстояние 100–150 м (в зависимости от диаметра труб). Естественно, что такой технологический комплекс должны подбирать только специалисты, которых производитель оборудования обучил этому и поручил представлять свои интересы в нашей стране. Поэтому можно с уверенностью констатировать, что технологическое оборудование для бестраншейного ремонта трубопроводов в третьих странах не производится. Следовательно, беспокоиться за его качество не следует.

Во всем мире оборудование такого уровня выпускают три известные фирмы — американские компании Vermeer и Ditch-Witch и немецкая компания Tracto-Technik. Не так давно на рынке производителей гидравлических машин для статического разрушения трубопроводов появилась еще одна — датская компания ScandinavianNO-DIG Centre. Однако выбор оборудования даже у двух производителей — задача совсем непростая, и ее должны решать только подготовленные специалисты.

В отличие от американских производителей, которые выпускают подземную спецтехнику наряду с бульдозерами, экскаваторами и другими строительными машинами и механизмами, Tracto-Technikспециализируется исключительно на производстве технологического оборудования для прокладки подземных трубопроводов и их ремонта бестраншейным способом.

Показатель «цена/качество» технологического оборудования, пожалуй, наиболее важный приоритет, т. к. получить максимальное качество оборудования при его разумной цене — основная задача покупателя для любой из шести технологий. Однако важно уточнить, что следует понимать под «качеством». Прежде всего это соответствие оборудования международным стандартам качества по системе ISO 9001. И второе, это период эксплуатации оборудования без изменения его технических характеристик. Например, виброударное оборудование — пневмопробойники импортного производства — при полной нагрузке в условиях Сибири эксплуатируются не менее 5–6-ти лет, а отечественные при тех же условиях не более 2–3-х лет. Это положение и характеризуется показателем «цена/качество». Другие приоритеты особых пояснений не требуют.

Таким образом, при выборе технологического оборудования и материалов для бестраншейного ремонта инженерных сетей всегда следует стремиться к тому, чтобы при прочих равных условиях выбранное оборудование отвечало пяти вышена-званным приоритетам. Это будет бесспорной гарантией долгой и надежной работы такого оборудования и материалов.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!