1 стр. из 1

Информационные материалы, посвященные устройству промышленных полов, регулярно публикуются на страницах «СтройПРОФИля». Устройство качественного пола возможно лишь при правильном определении технических требований к поверхности и оптимальном выборе состава. Большое значение имеет и квалификация исполнителей. А наличие высококачественных, а часто и дорогих материалов не дает гарантии на получение хорошего пола. Каждый материал имеет свои особенности. Современные материалы для устройства промышленных полов выпускают многие зарубежные и отечественные производители, успешно внедряя все новые материалы для устройства полов.

Огромное значение имеет также и соблюдение технологии устройства пола: это и подготовка основания, и последовательное нанесение каждого слоя профессионально подготовленными специалистами — выполнение всех этих условий позволяет получить долговечный пол.

Редакция журнала «СтройПРОФИль» провела заочный «круглый стол» по теме: «Устройство промышленных полов». На поставленные вопросы ответили ведущие специалисты компаний, занимающихся разработкой, проектированием, устройством полов, поставкой материалов и оборудования. Ответы мы публикуем на страницах этого выпуска журнала.

Чем должен руководствоваться заказчик, чтобы правильно выбрать покрытие промышленного пола?

С. А. ГОЛЫШЕВ:
Быстро развивающаяся промышленность диктует все новые требования к полам, и разработчикам строительных технологий приходится решать все более сложные задачи. Однако зачастую персонал строительных компаний сталкивается с тем, что заказчик не может четко сформулировать свою потребность. В результате возникают трудности при приемке и эксплуатации пола.

Необходимо учитывать следующие факторы.

Условия будущей эксплуатации.

Есть ли требования по пылеотделению (степени истираемости материала) к покрытию пола? На сегодняшний день это является стандартом при устройстве полов промышленного назначения, т. к. постоянно повышаются требования к чистоте производства (долговечность работы дорогостоящего оборудования, условия технологического процесса, гигиенические требования). Способность загрязнения будущего покрытия и легкость уборки (ухода) за ним тоже является немаловажным фактором при выборе.

Интенсивность динамических нагрузок (работа спецтехники, пешеходный трафик, ударные нагрузки, вибрация от установленного оборудования) — крайне важный фактор при выборе типа промышленного покрытия, т. к., не учитывая его, заказчик очень скоро будет вынужден проводить ремонт, останавливая техпроцесс или торговлю. При трещинообразовании процессы разрушения основания нарастают лавинообразно, т. к. техника, проезжая по ним, усиливает ударное и вибровоздействие на деформированных участках. Отметим здесь, что помимо нарушения и эстетического вида, трещины накапливают трудноудаляемую грязь, что во многих техпроцессах является крайне недопустимым. Если это производственный цех или складской терминал, то необходимо учитывать возможные ударные нагрузки от падения тяжелых предметов.

Важно прогнозировать и статические нагрузки от оборудования, стеллажей с продукцией.

Воздействие агрессивной среды (проливы жидкостей, масел, нефтепродуктов, кислотных, соляных растворов, пищевых жидкостей). Обычный бетон, к примеру, легко впитывает и разрушается от воздействия агрессивных жидкостей.

Требования по искронедаваемости (от падения железных, каменных предметов), антиэлектростатике уже являются обычной нормой взрывопожаробезопасности, особенно в ключевых производственных местах. А чувствительное оборудование может давать сбои в работе и выходить из строя из-за накапливания статического заряда. На сегодняшний день требование по электропроводимости и заземлению промышленного пола является стандартом.

Необходимо учитывать и климатические условия при устройстве и эксплуатации пола.
Перечислим кратко требования, предъявляемые к промышленным полам.
 - Повышенные требования к прочности на сжатие и на изгиб.
 - Высокие гигиенические требования. Промышленные помещения пищевой или фармакологической отраслей, лаборатории, склады предъявляют особенные требования к чистоте по понятным причинам.
 - Требования к пожаробезопасности. Требования по пожаробезопасности помещений постоянно ужесточаются не только в области промышленного строительства, но и во всех областях.
 - Требования к ровности и отсутствию трещин. Ровный пол необходим для того, чтобы можно было устанавливать высокие стеллажи, использовать высокие штабелеры и т. п.
 - Требования к сроку службы и остановке эксплуатации для устройства полов. Зачастую ремонт пола в промышленных помещениях невозможен, поскольку невозможна остановка производственного процесса.
 - Специальные требования: маслобензостойкость, химстойкость, сверхпрочность, искробезопасность.
 - Отсутствие пыли. Это требование предъявляется практически ко всем видам промышленных полов. Особенно это касается сверхчистых складов и производств. Также отсутствие пыли говорит о низкой истираемости полов, а следовательно — об их долговечности.
 - Требования к внешнему виду пола. Это важное требование, поскольку зачастую промышленные полы устраиваются, например, в магазинах складского типа. В этом случае пол должен быть не только прочным, но и красивым.
 - Морозоустойчивость. Такое требование актуально для неотапливаемых складов. Показатель морозоустойчивости говорит нам о том, сколько циклов «заморозка-разморозка» может выдержать материал.

Вот далеко неполный перечень требований, которые предъявляются к промышленным полам. Зачастую эти требования входят в противоречие друг с другом. Например, получить одновременно прочные, эстетичные и долговечные полы — достаточно дорогое удовольствие. Случается так, что заказчик при приемке предъявляет к внешнему виду недекоративных полов повышенные требования. Это затрудняет процесс сдачи, и возникает такая ситуация, как правило, из-за того, что на этапе согласования проекта заказчик не отдавал себе отчета в том, что промышленные полы, по умолчанию, не являются эстетичными.

И, пожалуй, самым важным для заказчика является качество материалов, подтвержденное документацией (протоколы испытательных центров, сертификаты, соответствие ГОСТам), и четкое соблюдение применяемой технологии в процессе строительства. Сегодня на рынке в связи с огромной популярностью процессов обновления промышленных полов множество компаний предлагают сомнительные материалы и не соблюдают технологические процессы. Экономный заказчик, безусловно, потеряет через год-два, а возможно раньше, несопоставимые суммы от остановки своего производства для решения вопроса с ремонтом (заменой) промышленного покрытия. За последние 5–6 лет экономической активности в сфере торгово-производственной недвижимости такие примеры мы видим сплошь и рядом.

А. Н. ЕРОМОВ:
Чтобы правильно выбрать покрытие промышленного пола, заказчик должен прежде всего руководствоваться рядом основных моментов.

Соответствием выбираемого покрытия режиму эксплуатации и эксплуатационным воздействиям:
 - температурно-влажностному режиму помещения;
 - величине и интенсивности механических нагрузок;
 - основным эксплуатационным требованиям — к степени ровности, износостойкости;
 - специальным эксплуатационным требованиям: гигиеничности, влагостойкости, химостойкости, антистатичности (или электропроводности), искробезопасности и т. п.

Возможностью укладки выбранного покрытия на бетонное основание:
 - сухие упрочнители поверхности укладываются только на свежеуложенный бетон; соответствуют основным и некоторым специальным эксплуатационным требованиям;
 - полимерные покрытия пола укладываются только на гидроизолированную бетонную конструкцию с прочной ровной поверхностью, со строго нормированным показателем влажности тела бетона, при положительной температуре окружающего воздуха (не ниже нормированной); соответствуют многим специальным эксплуатационным требованиям;
 - ремонтопригодностью;
 - экономичностью.

В. А. КИСЛИЦЫН:
При выборе покрытия промышленного пола заказчик должен учитывать ряд задач. Новое покрытие пола должно обес-печивать: долговечность, ровность, шероховатость (или гладкость), прочность, химстойкость, водонепроницаемость, цвет, простоту ухода, ремонтноспособность, гарантийные сроки.
Все упомянутые задачи определяются на основе анализа предстоящих условий эксплуатации (нагрузки, интенсивность и характер движения по покрытию).
После определения круга технических вопросов и задач заказчик определяет тип покрытия (примерно).
Очень важно для заказчика выбрать надежную строительную компанию, имеющую большой опыт устройства необходимого вида покрытия. Преимуществом при выборе компании станут выполненные объекты, эксплуатируемые в течение нескольких лет.
Материалы, применяемые для устройства полов, должны быть сертифицированы.
На конструкцию пола и выполняемые работы должна предоставляться гарантия.

Е. В. МИХЕЕВ:
Прежде всего, здравым смыслом! Если в недавнем прошлом проект на устройство промышленных полов вообще был редкостью, то в настоящее время очень часто в проектах встречаются характеристики, которые не могут сочетаться в одном покрытии. Перечень свойств замыкают DIN стандарты по ровности для высокоточных полов. При этом заказчик считает, что стоимость устройства такого пола должна быть сопоставима со стоимостью бетонного, выровненного лопатами бригадой гастарбайтеров. В таких случаях мы вынуждены признать свою несостоятельность как компании-волшебницы, но с готовностью поможем подобрать оптимальное покрытие.

А. В. ОШУРКОВ:
Чтобы правильно выбрать тип финишного покрытия промышленного пола, необходимо провести интернет-мониторинг не только материалов, но и строительных компаний, оказывающих услуги по устройству промышленных полов. В первую очередь заказчику необходимо получить квалифицированную консультацию от профессионала. КТР будет включать в себя:
 - обязательный выезд на строительную площадку (реконструируемый объект)!!!
 - осмотр состояния существующего старого или вновь подготовленного основания;
 - подробный опрос заказчика о планируемых условиях эксплуатации данного помещения: вид транспортировочных механизмов (если это склад или ремонтный участок), высота и количество ярусов стеллажей, вероятность падения тяжелых предметов, интенсивность движения транспортных средств, вероятность пролива агрессивных жидкостей (либо постоянное воздействие агрессивных сред), температурный режим и т. д.

Грамотный человек, профессионал, на месте задаст все необходимые вопросы и ознакомится с технической документацией (чертежи по ранее проведенным работам, проектное решение состава пола и типа финишного покрытия, выполненные проектной организацией). На основании всей собранной информации и осмотра фактического состояния площадей на КТР планируется проведение работ по устройству промышленного пола, и специалисты компании, профессионально занимающейся устройством промышленных полов, подготовят для заказчика:
а) конструктив пола (метод армирования, марка бетона, толщина бетонного основания, тип гидроизоляции), отвечающий требованиям заказчика с учетом предполагаемых эксплуатационных нагрузок и воздействия внешних факторов;
б) подберут оптимальный тип финишного покрытия (топинг, пропитка, полимер и т. д.) в соответствии с особенностями производственного процесса;
в) составят ориентировочный расчет стоимости работ и материалов.

Только после проведения описанного выше ряда консультационных мероприятий заказчик сможет оптимально правильно сделать выбор и получить качественный конечный результат — долговечный износостойкий промышленный пол, не требующий ремонта десятилетиями. Зачастую заказчик пытается все сделать сам (выбрать тип покрытия, выполнить работы по устройству пола), чтобы сэкономить собственные средства, не показывает площадки потенциальному подрядчику (главный минус), а в итоге получает соответствующий результат. Предоставьте выбор и выполнение работ профессионалам (потом думайте о цене) — это будет дешевой страховкой от простоев и колоссальных затрат на ремонт в течение всего периода дальнейшей работы!!!

Е. А. СТЕПИН:
Во-первых, необходимо точно знать, какие будут нагрузки на полы: химия, пешеходные нагрузки, сильные абразивные (штабелеры, погрузчики и т. д.). Во-вторых, нужно определиться, какое основание будет на вашем объекте (старое или будет делаться новое основание). В-третьих, надо выбирать само покрытие. Ну и, естественно, необходимо заранее решить, сколько вы готовы потратить на качественный долговечный пол на вашем объекте.

Какие системы напольных покрытий (на основе органических или неорганических вяжущих) для промышленных полов наиболее востребованы на строительном рынке? Их достоинства и недостатки.

С. А. ГОЛЫШЕВ:
На сегодняшний день особенно широко применяются следующие типы промышленных полов.

Полимерные покрытия укладываются по технологии «наливной пол» либо наносятся на поверхность основания малярным способом. В качестве основания как правило выступает бетонная плита.
Плюсы технологии: выполняется по технологии наливного пола. Заливка полимерного состава на пол через насосы — гораздо менее трудоемкая задача, чем протягивание материала по направляющим. Когда нанесение полимерного состава выполняется на бетонное основание малярным способом, то это также снижает стоимость и трудозатраты устройства такого пола.

Минусы технологии: такие полы подвержены истираемости и расслаиваются, т. е. такие полы недолговечны.

Топинг. Эта технология подразумевает втирание уплотняющего слоя в еще не схватившийся армированный бетон на основе портландцемента.
Плюсы технологии: минимальные сроки выполнения работ, поскольку для нанесения верхнего уплотняющего слоя не требуется ждать созревания бетона.

Минусы технологии: трещины, образующиеся в бетонном основании в результате усадки при созревании, переходят и на уплотняющий слой в виде микротрещин.
В результате через некоторое время уплотняющий слой разрушается и бетонное основание начинает пылить. Заметим, что бетон, выполненный на основе портландцемента, по умолчанию является пылящим. Пол, выполненный по технологии топинга, подвержен трещинообразованию.

Мозаичные полы. Бетон с добавлением мраморного или гранитного щебня обрабатывается шлифовальной машиной. Таким образом получается достаточно прочный декоративный пол.

Плюсы технологии: при работе по такой технологии получаются прочные и эстетичные полы.

Минусы технологии: высокая стоимость работ и зависимость от используемого вяжущего. Полы на цементном вяжущем пылят. Также для мозаичных полов используется магнезиальное вяжущее. Мозаичные полы на магнезиальном вяжущем не пылят.

Магнезиальные полы. Магнезиальный бетон — это материал 21 века, широко используемый до революции при строительстве Петербургских дворцов и незаслуженно забытый советскими инженерами. На сегодняшний день широко применяется в передовой немецкой, итальянской промышленности. Затворение состава производится не на воде, как в случае с обычным бетоном, а на водном растворе бишофита (соли магния). В результате получается бетон, не пылящий по всей толщине.

Плюсы технологии:
 - полы не пылят по всей толщине (а не только упрочняющий слой, который может разрушиться, вызывая выделение пыли);
 - полы обладают повышенной прочностью;
 - состав не дает усадки и поэтому не образует трещин;
 - технология упрощена, т. к. за один проход устраивается и подготовительный слой, и финишное покрытие промышленного пола, а следовательно — снижена стоимость работ по устройству такого пола.

Минусы технологии:
 - несколько усложненная процедура затворения (эта сложность, при точном выполнении несложных инструкций, с лихвой окупается за счет прочности и долговечности получаемого пола);
 - использование специального оборудования — бетонозатирочных машин (БЗМ); в случае, если заказчик берет полы «под ключ», такой вопрос для него сложным не является;
 - несколько хуже обычного бетона взаимодействует с водой (по СНиП магнезиальные бетоны предназначены для того, чтобы выдерживать малые и средние степени воздействия жидкостей, и рекомендуются к использованию в закрытых помещениях).

В отличие от полимерных полов и топинга, в магнезиальной стяжке отрабатывается
вся толщина (от 10 до 40 мм), монолитная и однородная со свойствами природного камня.

Магнезиальные полы обладают повышенным показателем адгезии, что позволяет им более плотно стыковаться с основанием. Магнезиальные составы обладают свойством защиты от радона. Это одно из уникальный свойств, обусловленное использованием специальных добавок. Особенно актуальным его делает тот факт, что большинство подвалов в жилых домах и производственных зданиях крупных городов заражены радоном. От этого вредного явления нужно защищаться.

Специальные магнезиальные составы «АЛЬФАПОЛ»тм обладают свойством защиты от электромагнитных излучений. Производятся они в виде готовых сухих смесей.

А. Н. ЕРОМОВ:
Рассмотрим возможные варианты создания поверхности промышленного пола, отвечающей определенным требованиям:
 - поверхность, пропитанная упрочняющими жидкими составами (силерами);
 - поверхность, упрочненная в процессе укладки бетона сухими цементосодержащими смесями (топинги);
 - нанесение на поверхность сухого бетона монолитных полимерных покрытий различной конструкции и толщины на основе полимерных, метилметакрилатных и полиуретановых смол;
 - укладка на поверхность пола разного рода плитки (керамогранит, бетонная, металлическая, кислотоупорная и т. п.).

Выбор из вышеуказанных вариантов диктуется целесообразностью и совокупностью пожеланий: соответствием эксплуа-тационным требованиям, сроком эксплуатации, характером подлежащей улучшению бетонной поверхности, стоимостью и т. п.

Имеют право на существование и рациональны в различных условиях эксплуатации все типы покрытий. Но по видам назначения помещений есть определенные пре-имущества у конкретных вариантов.

Во вновь строящихся холодильниках, складах и производственных помещениях без специальных требований — топинги.
На подлежащих улучшению старых полах в холодильниках, складах и производственных помещениях в ряде случаев — пропитка упрочняющими составами (силеры) с предварительной механической обработкой.
В цехах пищевой, фармацевтической и электронной промышленности — полимерные покрытия.

В. А. КИСЛИЦЫН:
Различные системы промышленных полов на основе органических либо неорганических вяжущих находят свою область применения.
Бетонные полы, а также полы с упрочнением широко применяют в больших складских помещениях благодаря их прочности, относительно низкой стоимости и простоты устройства.

Однако бетонные полы пылят, имеют низкую трещиностойкость, впитывают воду, масла (что значительно снижает износостойкость) и практически не ремонтопригодны, у них не подлежит изменению цветовое решение.

Различные системы полимерных полов обладают высокой прочностью, пластичностью, износостойкостью, химстойкостью, гидроизоляционными свойствами, системы на основе метилметакрилатных смол прекрасно ремонтируются. Время схватывания слоя — 30 минут.
При изменении интерьера полимерные покрытии легко обновляются.
Универсальное применение находят полы, состоящие из бетонных оснований (10–20 см) и верхнего слоя (1–6 мм) из полимерных наливных систем.
В пищевой промышленности применяются только бесшовные полимерные быстротвердеющие покрытия.

Е. В. МИХЕЕВ:
Как и во всем мире самыми востребованными покрытиями на основе цемента являются топинги — их еще называют минеральными упрочнителями поверхности. Бесспорными преимуществами этих покрытий являются сроки изготовления (до 2 000–5 000 кв. м за смену) и конечно же цена. Их недостатками я бы назвал прямую зависимость от качества бетонной смеси и, как следствие, сложности с изготовлением высокоточных полов, не всегда однородный цвет, особенно это актуально при устройстве таких покрытий вдали от крупных городов.
Второе место занимают наливные покрытия на эпоксидной основе. Главные достоинства этих покрытий такие же, как и у всех полимерных систем: эстетичный вид, беспыльность, долгий срок службы (при правильном подборе системы). Недостатком является более высокая, по сравнению с топингами, цена.

А. Л. НИКОЛАЕВ:
Сегодня на рынке строительных материалов представлено множество технологий и материалов для устройства промышленных полов. Наиболее востребованы бетонные полы с упрочненным верхним слоем и наливные полимерные покрытия.
Для устройства полов, подверженных высоким механическим нагрузкам, наиболее часто применяется бетон. Это обусловлено тем, что бетонная плита обладает такими преимуществами, как износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки. Однако наряду с положительными характеристиками бетон обладает еще и такими качествами, как низкая прочность на растяжение и пористость. Наименее прочным звеном у бетонного пола является верхний слой. Под воздействием внешних факторов и различных неблагоприятных условий эксплуатации верхний слой бетонной плиты начинает разрушаться и пылить. Упрочнение верхнего слоя и обеспылевание можно осуществлять применением сухих упрочняющих смесей.

Сухой упрочнитель бетона (топинг) — это сухая смесь на основе гидравлических вяжущих, содержащая цемент, модифицированные добавки и функциональные заполнители, в качестве которых применяются кварцевый песок, корунд и другие. Бетонные полы, выполненные с применением топингов, позволяют удовлетворить эксплуатационные требования практически к любым промышленным помещениям. Применение сухих упрочняющих смесей обес-печивает повышение прочности бетонного пола (бетон марки М350) более чем в 2 раза, износостойкости — в 8 раз, ударостойкости — в 2 раза. Преимуществами таких полов, помимо указанных характеристик, является беспыльность и кратковременная устойчивость к воздействию масел и нефтепродуктов. Кроме того, технология упрочнения позволяет улучшить эстетические свойства бетонной поверхности за счет придания покрытию цветовой гаммы. Сухие упрочняющие смеси удобны в работе и позволяют получить готовое к эксплуатации покрытие за один рабочий цикл. Преимущества топингов делают их незаменимыми при устройстве полов на объектах, где пол испытывает высокие статистические и динамические нагрузки: производственные цеха, складские помещения, гаражи, стоянки для автомобилей, холодильные камеры, торгово-выставочные залы, магазины и павильоны, подсобные помещения.

Для удовлетворения особых требований, предъявляемых к промышленному полу, используются полимерные покрытия. Полимерные полы обладают устойчивостью к абразивному износу и высоким механическим нагрузкам, антистатичностью, беспыльностью, химической стойкостью и гигиеничностью. Кроме того, такие полимерные покрытия отличает легкая чистка и простота ремонта, низкая стоимость эксплуатации, а также долговечность (в среднем срок службы полимерных полов

составляет 10–15 лет). Благодаря своим универсальным качествам наливные полимерные покрытия применяются при устройстве полов на предприятиях практически всех отраслей промышленности, в супермаркетах, офисах, паркигнгах и складских помещениях. Беспыльность полимерных полов является одной из главных причин их успешного использования на объектах пищевой, а также химической промышленности.

При устройстве покрытия по уже существующему основанию, когда невозможно поднятие уровня пола как минимум на 7 сантиметров, а также при реконструкции старого бетонного основания получили распространение полимерцементные покрытия. Отличием данного вида покрытия является его толщина (8–10 мм). Полимерцементное покрытие не требует дополнительной обработки или ухода и отвечает таким эксплуатационным характеристикам, как прочность, стойкость к истиранию, беспыльность, высокая морозостойкость и экономичность. Материал также устойчив к воздействию жиров, масел и воды.

В последнее время широкую популярность получили спортивные покрытия. Для устройства спортивных покрытий используются материалы на основе поли-уретанового связующего и резинового наполнителя, предназначенные как для открытых площадок, так и в закрытых помещениях. Спортивные покрытия обладают рядом преимуществ: травмобезопасность, эластичность, прочность, износостойкость, высокая устойчивость к перепадам температур, гигиеничность, звуко- и шумоизоляция, бесшовность, долговечность, экономичность. Такие характеристики делают данные покрытия незаменимыми для детских, спортивных площадок, теннисных кортов, беговых дорожек, тренажерных залов и т. п.

Е. А. СТЕПИН:
Наиболее востребованы два вида покрытия: упрочненка и полимерные наливные.
 - Достоинствами упрочненки являются низкая стоимость и высокая скорость устройства пола. К недостаткам можно отнести относительную недолговечность (2–3 года), пыление (оно все равно будет спустя какое-то время, этот процесс можно лишь отдалить различными пропитками и добавками).
 - Полимерные наливные полы. По сравнению с упрочненкой у них высокая стоимость и больший срок устройства. Однако гарантийный срок эксплуатации (без нарушения правил культуры труда) увеличивается до 10–15 лет. Полимерные покрытия имеют более декоративный внешний вид, не пылят, гигиеничны, химстойки, выдерживают колоссальные абразивные нагрузки.

Какие факторы можно считать основными при создании промышленных полов?

А. Н. ЕРОМОВ:
Важнейшим из таких факторов является организация комплексного подхода при проработке вариантов бетонного промышленного пола — для учета всей совокупности влияющих факторов и выработки компромиссного решения, приемлемого по критерию «цена-качество»:
 - проведение с заказчиком консультаций на предпроектной стадии, до выбора типа конструктива каркаса здания и логистической концепции, — об их влиянии на конструкцию и стоимость промышленного пола;
 - сбор полноценной информации, необходимой для разработки проекта пола:
 - об условиях производства работ на конкретной строительной площадке;
 - о свойствах существующего грунтового основания;
 - о величинах и характере взаимного влияния планируемых сосредоточенных нагрузок на плиту пола от оборудования, стоек стеллажей, колесной техники и т. п.;
 - выбор наилучшего взаимного конструктивного решения совместно работающих грунтового основания и плиты бетонного пола (проработка вариантов усиления несущей способности грунтового основания — применения армирующих слоев, цементации, щебеночных слоев);
 - выбор конструктивного решения по армированию несущей силовой плиты бетонного пола, назначение характеристик подлежащих применению бетонов и упрочнителей поверхности.

Выбирая конструкцию пола, технологию устройства и тип финишного покрытия, необходимо обеспечить соответствие пола основным эксплуатационным требованиям — по прочности, ровности, износостойкости, отсутствию трещин и эксплуатационной надежности.

Требуется предусмотреть в проекте пола технические мероприятия, предупреждающие появление дефектов в процессе устройства пола от условий конкретной строительной площадки и особенностей процесса производства работ.

Необходимо гарантировать восприятие полом в процессе эксплуатации планируемых воздействий без появления дефектов от:
 - сосредоточенных нагрузок (стеллажи, оборудование, транспорт, грузы) и их взаимных влияний;
 - температурно-влажностного режима эксплуатации;
 - особенностей протекающих в производственном помещении технологических процессов, сопряженных со специальными требованиями по химстойкости, влагостойкости, гигиеничности, искробезопасности, антистатичности или токопроводимости и т. п.
Эксплуатационная надежность пола зависит от многих факторов:
 - проектных (соответствие данных технического задания планируемым нагрузкам и воздействиям, правильность конструкции, степень детализации рабочих чертежей);
 - технологических (проверка степени уплотнения грунтового основания, контроль качества бетонной смеси — контроль составляющих смеси на заводе, входной контроль качества материалов на объекте);
 - организационных (степень квалификации исполнителей, соблюдение технологического регламента, тщательный пооперационный контроль качества);
 - эксплуатационных.

Во многих случаях степени влияния вышеуказанных факторов на возможность появления дефектов по значению сопоставимы.

С точки зрения проектных факторов важно:
 - учитывать в инженерном расчете конструкции пола реальную несущую способность конкретного грунтового основания и воздействие сосредоточенных нагрузок и их взаимного влияния;
 - при выборе одного из возможных вариантов конструкции учитывать выявленные опытом особенности работы различных типов конструкций (армобетонные, железобетонные, сталефибробетонные, комбинированные) в конкретных условиях эксплуатации — с точки зрения их разной эксплуатационной надежности.

С точки зрения технологических и организационных факторов важно обеспечить требуемое качество работ:
 - применением системы менеджмента качества, соответствующей современным требованиям (ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000);
 - правильной подготовкой грунтового основания;
 - отбором поставщиков товарного бетона и упрочнителей поверхности;
 - использованием современных технологий, оборудования и материалов.
С точки зрения эксплуатационных факторов заказчику важно:
 - не нарушать запланированные и учтенные в проекте пола условия эксплуатации;
 - своевременно способствовать выполнению и выполнять все регламентные работы по поддержанию работоспособности конструкции в гарантийный и послегарантийный период, опираясь на рекомендации изготовителя пола по его правильной эксплуатации.

Выявлению среди фирм-участников строительства ответственных за появление дефектов мешают следующие факторы:
 - многочисленность причин возникновения дефектов плитной конструкции;
 - неоднозначность степени влияния различных факторов на их появление;
 - длительность временного интервала их появления и развития;
 - сложность разграничения ответственности участников реализации проекта (подготовка основания, проектирование, строительство).

Для избежания споров и создания надежных условий своевременного исполнения гарантийного ремонта мы рекомендуем поручение выполнения всех стадий реализации проекта одному исполнителю, способному:
 - обеспечить теоретическое и технологическое обоснование принятого проектного решения;
 - обеспечить контроль за подготовкой грунтового основания;
 - обеспечить правильный уход за уложенным бетоном для избежания повреждений до момента набора прочности и ввода в эксплуатацию;
 - нести финансовую ответственность в случае возникновения условий для выполнения гарантийных обязательств;
 - обеспечить собственными силами устойчивую работоспособность конструкции в гарантийный и послегарантийный период;
 - организовать плановый мониторинг поведения конструкции в процессе эксплуатации с выдачей решений по поддержанию ее работоспособности.

Особо следует отметить, что стоимость различных стадий реализации проекта (подготовка основания, проектирование, устройство пола) весьма разнится в процентном отношении, как и уровни прибыли исполнителей, но степень финансовой ответственности (стоимость восстановительных затрат) в случае вины одинакова для всех, что действительно может быть посильно не всем участникам реализации проекта. Это является дополнительной важной причиной для поручения выполнения всех стадий реализации проекта одному финансово ответственному исполнителю.

В. А. КИСЛИЦЫН:
Основными факторами при создании примышленных полов являются:
 - тип покрытия, который зависит от условий эксплуатации и срока службы;
 - состояние подстилающего слоя основания;
 - объем строительства, условия работы, схемы площадей участков;
 - сроки строительства.

Е. В. МИХЕЕВ:
Соблюдение технологий и необходимых условий при производстве работ, а также использование специальных конструкций, которые продлевают срок эксплуатации пола.

А. Л. НИКОЛАЕВ:
Сегодня на рынке строительных материалов представлено множество технологий и материалов для устройства промышленных полов. Одним из основных критериев успешного функционирования современного предприятия является правильно выбранное напольное покрытие. Безошибочно определить необходимое покрытие достаточно сложно. Такой выбор зависит от множества факторов: требования заказчика, условия финансирования, условия на объекте (открытое или закрытое помещение, новое строительство или реконструкция), способность покрытия отвечать различным эксплуатационным требованиям: высокая устойчивость к нагрузкам (статичстическим, динамическим, температурным), химическая стойкость, ударостойкость, устойчивость к истиранию, эластичность, эстетические свойства и др.

Расскажите, пожалуйста, о способах оформления деформационных швов и материалах, применяемых сегодня для их устройства.

А. П. ЛОГИНСКИЙ:
Одной из сложных проблем, которая часто возникает у подрядчиков по бетонным работам, случайное образование трещин. Это всегда неприятно, поскольку данный факт сразу же бросает тень сомнения на качество бетона или качество выполненных работ и приводит к претензиям со стороны заказчиков, рекламациям и спорам. Кроме того, в большинстве случаев заказчики настаивают на устранении трещин — их ремонте. А любой ремонт является наиболее трудоемкой и дорогостоящей операцией.

Компания Soff-Cut International, Inc предложила для решения этой проблемы систему сухого пиления бетона — Ultra EariTM (ультра ранний вход). При помощи этого метода деформационные швы в бетоне нарезают в период 1–2 часов после окончания его отделки до момента полного затвердевания. Этот метод позволяет контролировать случайное образование трещин за счет ранней синхронизации пропила. При этом нет необходимости делать эти пропилы глубокими, как при традиционном методе. Достаточно всего 2–3 см — и шанс случайного образования трещин сводится к минимуму.

После того как бетон уложен, он за счет процесса усадки начинает испытывать различные внутренние напряжения. Для осуществления контроля растрескивания необходимо устранить эти напряжения.
Технология компании Soff-Cut Inter-national, Inc основана на использовании комбинации специальных дисков и трелевочных пластин.

Компания разработала целый модельный ряд оборудования и инструмента для нарезки швов — начиная с самых маленьких машин, передвигаемых усилием оператора, до серьезных по производительности самоходные машины.

Довольно часто бывает важным не только своевременно выполнить нарезку деформационных швов, но и произвести правильное их оформление. Под оформлением деформационного шва следует понимать обработку его кромок. Обработкой кромок решается несколько вопросов. Первое, что сразу обращает на себя внимание, это эстетическое восприятие. Вторым аспектом является устранение прямых углов, которые являются причиной возникновения дефектов швов, прежде всего сколов. И, наконец, за счет увеличения площади поверхности шва появляется возможность более качественно и надежно произвести последующую его герметизацию.

Описанная технология уже нашла достаточно широкое распространение и получила очень благоприятный отклик у подрядчиков, выполняющих производство промышленных бетонных полов.

Несмотря на то что существуют многочисленные попытки борьбы с локализацией образования видимых трещин на бетонной поверхности, их проявления можно охарактеризовать выражением «сплошь и рядом». В этой связи становится актуальным вопрос по их ремонту. Уже было отмечено, что это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Мне симпатично высказывание нашего литовского коллеги по этому поводу — «Ремонт — это даже не ремесло, это искусство, которое требует в том числе и материальных жертв».

В общем виде процесс ремонта можно описать следующим образом. Прежде всего трещину нужно подготовить для ремонта. Суть подготовки в расширении и углублении (разделке) трещины до требуемого размера. Параметры ширины и глубины ремонтируемой трещины должны быть сопоставимы и обеспечивать возможность размещения в ней ремонтного состава. Подготовку трещины для ремонта обычно производят при помощи ручного инструмента, который, в принципе, не обеспечивает качества выполняемых работ. Наша компания впервые представила на рынок специализированное оборудование для выполнения этих работ. Это специальный нарезчик американской компании Cardinal Saws&Blades,Inc, которым осуществляются криволинейные пропилы в бетоне шириной от 10 до 30 мм.

Появилась возможность повторить геометрию существующей трещины, сделав ее равноширокой по всей длине. Первые результаты использования этого нарезчика однозначно показали широкую перспективу его применения для ремонта трещин, и прежде всего в части снижения трудоемкости.

После подготовки трещины прозводят обработку ее поверхности специальными составами, увеличивающими адгезию, и последующее заполнение специальными ремонтными составами, которые на рынке представлены в большом количестве. Их выбор базируется на предпочтениях исполнителей работ. Например, хорошо себя зарекомендовали составы для заделки трещин американской компании L&M Construction Chemicals. Обработка вновь сформированной поверхности, обычно это делают шлифовальным инструментом или оборудованием, является последней операцией в ряду ремонтных работ.

Е. В. МИХЕЕВ:
Все конструкции для оформления деформационных швов делятся на те, которые закладываются непосредственно в силовые конструкции на этапе их изготовления, и те, которые устанавливаются после. Выигрышным в соотношении цена/качество, естественно, будет первый вариант. Материалы шва зависят от конструкции и назначения. И если еще два года назад такие конструкции на российском рынке были редкостью, то в настоящее время стоит только ввести словосочетание «деформационные швы» в любом поисковике, и вам предложат десяток вариантов по каждой конструкции. Здесь стоит отметить немецких и английских производителей. Без-условными лидерами по числу вариантов являются Deflex, Besaplast и Harbinger.

Е. А. СТЕПИН:
Способы оформления деформационных швов и материалы, применяемые сегодня для их устройства, достаточно разнообразны.
Швы нарезаются шоврезчиком с алмазным диском на 1/3 толщины стяжки. «Карты» нарезаются в зависимости от геометрии помещения, пола и т. д. Стандартно это 4–6 метров. «Плечо» не должно превышать ширину «карты» более чем в 1,5 раза. Швы заделываются полиуретановым герметиком и хозяйственным шнуром. Конечно, этот процесс происходит через 28 дней, когда бетон набирает свою проектную прочность.

Редакция журнала благодарит всех участников «круглого стола». Надеемся, что представленные мнения специалистов будут интересны широкому кругу наших читателей.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!