1 стр. из 1

Порошковые краски во многих отношениях значительно эффективнее в применении, чем традиционные жидкие. Это очень ярко иллюстрирует тот факт, что ежегодный мировой прирост их производства в последние десятилетия ХХ в. составлял около 20% (для жидких красок этот показатель не превышал 3—5%). Впечатляют и прогнозы дальнейшего увеличения выпуска порошковых материалов. Если в 1998 г. их производство составило ок. 680 тыс. т, то к 2003 г. ожидается рост до 875, а к 2008 — до 1 млн. 220 тыс. т. При этом доля порошковых красок достигнет 18% от всего объема изготовления лакокрасочных материалов. В основе успеха нового материала лежат в первую очередь экологический и экономический факторы. В порошковых красках отсутствуют органические растворители, что, естественно, приводит к снижению профвредности и пожароопасности при использовании, а также уменьшению загрязнения окружающей среды. Подавляющее большинство жидких красок содержат органические растворители (от 30 до 70% состава). Их эмиссия в воздух доходит до 40—50% (это наносит ощутимый ущерб природной среде, особенно в городах), что составляет 30—40% стоимости собственно краски (а это экономически крайне неэффективно). Одним из главных достоинств порошковых материалов является экономичность их использования. Потери при нанесении составляют не более 2% (при использовании жидких красок — около 35%). Коэффициент полезного использования (отношение массы полученного покрытия к массе нанесенного материала) — 97—98% (у жидких красок в зависимости от сухого остатка и метода нанесения он колеблется от 25 до 65%). При применении порошковых красок вместо жидких горячей сушки на 20—40% снижаются энергозатраты на производство покрытий, повышается производительность труда, улучшаются условия труда. При их хранении и транспортировании не требуется герметичной жесткой тары. Еще одним немаловажным фактором эффективности порошковых красок является долговечность получаемых покрытий. В основном они показывают лучшие защитные свойства и имеют больший срок службы, чем в случае использования жидких красок. Это объясняется тем, что порошковые материалы не содержат таких компонентов, как растворители, вода, ПАВ, и образуют нерастворимые покрытия трехмерного строения или кристаллической структуры с повышенной химической стойкостью. Выпускается две группы порошковых красок: * термопластичные, изготавливаемые из полимеров — полиэтилена, полипропилена, фторопластов, полиамидов, поливинилхлорида, поливинилбутираля; * термореактивные, производимые из реактопластов — эпоксидных, полиэфирных, полиакрилатных, полиуретановых олигомеров. После нанесения и те и другие создают покрытие за счет сплавления частиц при нагревании, а в случае термореактивных составов — дополнительно вследствие химических реакций отверждения. Таким образом, поскольку бытовое использование порошковых красок невозможно, они относятся к лакокрасочным материалам промышленного назначения. Российские компании изготавливают главным образом эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные) и, отчасти, полиэфирные краски. Крупнейшие отечественные производители — ОАО НПФ «Пигмент», ООО «Эколон» (Санкт-Петербург), ПО «Лакокраска» (Ярославль), ООО «Завод порошковых красок «ЗИЛ-Стандарт» (Москва), АО «Уфаинтех» (Уфа). Существуют мощности, достаточные для производства отечественных порошковых красок в объеме ок. 20 тыс. т в год, но полностью они не задействованы. Основу потребления в России составляют материалы, импортируемые из различных стран. Выпускаемые порошковые краски различаются по цвету (возможны все оттенки по каталогу RAL), фактуре поверхности покрытия (матовые, глянцевые, текстурированные, «муар», «мрамор», «гранит», «под кожу», «металлик», «антик» и др.), по назначению (для внешних и внутренних работ, защиты труб, получения химически стойких, антифрикационных, электроизоляционных и др. покрытий и т. п.). Формирование покрытий из порошковых краскок производится при температурах свыше +100 оС (в основном, в диапазоне +150—200 оС). Соответственно, они пригодны для использования главным образом при окрашивании изделий из термостойких материалов (металлы, силикаты, тугоплавкие пластмассы и др.). В стадии разработки находятся составы фотохимического и радиационно-химического отверждения. Их внедрение в производство позволит производить ускоренное формирование покрытия при низких температурах (+80—120 оС) на изделиях из нетермостойких материалов (древесины, картона, бумаги, ряда видов пластмасс и т.п.). С разработкой порошковых красок создавалось и совершенствовалось оборудование для получения покрытий из них. В настоящее время в России успешно действует ряд компаний, которые занимаются разработкой и производством соответствующей техники. Значительная часть изготавливаемого ими оборудования (технологических линий, установок, отдельных агрегатов) не уступает по качеству зарубежным аналогам, но значительно ниже по цене. Из производителей и разработчиков подобной техники можно выделить: «ППП», «Корсар», «Экор», «Тристан», «Престо», «Техноэкопласт», «Промкомплект» (Санкт-Петербург), «Овист», «Элстар», «Илан», «ОМТ», ВНИИАвтопром, НИИ КМ и ТП МГТУ им. Баумана (Москва), «Политон» (Казань) и др. Технологический процесс окрашивания порошковыми красками включает обычные стадии: подготовку поверхности, нанесение материала, формирование покрытия. Методы подготовки поверхности принципиально не отличаются от традиционных. Порядка 90% покрытий из порошковых красок получают способом электростатического распыления. Равно широко применяется две его разновидности: электростатический (с зарядкой частиц в поле коронного разряда) и трибостатический (с использованием трибоэффекта). Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Покрытия из порошковых материалов имеют широкое применение в самых различных отраслях промышленности. В зависимости от назначения эффективно использование различных видов красок. Для защиты изделий и объектов, находящихся на открытом воздухе (транспорт, металлический шифер, облицовочные фасадные плитки, столбы и решетки для ограждений и др.), используют главным образом полиэфирные составы; для автомобилей, светотехнического оборудования и др. — полиакрилатные, для защиты подземных сооружений (трубы и т. п.) и изделий бытовой техники наиболее подходят эпоксидные. Наибольшую популярность завоевали эпокси-полиэфирные краски, которые дают возможность получать покрытия, отличающиеся привлекательным внешним видом и, в то же время, высокой защитной способностью для эксплуатации внутри помещений. Значительное распространение получили порошковые краски и в строительной индустрии. Они применяются для окрашивания как металлических изделий (арматура, облицовочные панели, шифер, дверные и оконные конструкции, элементы ограждения), так и силикатных материалов (кирпич, черепица, армоцементные и др. конструкции). Уже сегодня в России функционируют многие сотни промышленных установок и линий по производству покрытий из порошковых красок. И необходимость в таких материалах, по прогнозам специалистов, будет возрастать год от года. Именно порошковые краски оптимальны для изготовления покрытий труб. Как известно, Россия является одним из крупнейших производителей нефти и природного газа в мире. Между тем, ее географические особенности обуславливают строительство нефте- и газопроводов огромной протяженности, нормальное функционирование которых невозможно без надежной защиты труб от коррозии. Кроме того, резервами для повышения экономической эффективности порошковых красок являются уменьшение их стоимости, сокращение расходных норм при нанесении, а также снижение температуры и времени формирования покрытий. Значительные результаты в этом направлении уже получены, но они являются только началом успешно проводимых исследовательских работ.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!