1 стр. из 1

Участники «круглого стола»
В. А. Гемаддиев, руководитель технического отдела ООО «ЛИТОКОЛ»;
А. А. Зуев, начальник отдела строительной
химии, НПЦ «Стройтех» (Москва);
И. А. Володина, маркетолог,
А. А. Осипов, технолог, Управление стройматериалов ООО «Сармат»

В прошлом номере нашего журнала было опубликовано много информационных материалов, в которых затрагивались вопросы российского рынка сухих строительных смесей. Это и интервью с управляющим Союза производителей сухих строительных смесей Е. В. Беляевым, и аналитический обзор «Монополизация российского цементного рынка — опасность или благо?», подготовленный директором по исследованиям аналитической компании ABARUS Market Research и др.

В этом номере мы решили продолжить актуальную для строителей тему и предлагаем вниманию читателей заочный «круглый стол». На вопросы редакции ответили ведущие специалисты компаний-разработчиков сухих смесей и торговых организаций.

Как изменилось качество сухих строительных смесей за последние 5 лет?

В. А. Гемаддиев:
Качество российских ССС улучшилось, и этому есть несколько причин.
За последние несколько лет на российский рынок вышли крупные зарубежные производители ССС, которые в условиях обострившейся конкуренции стремятся открыть собственные производства на территории России или на территории бывших советских республик. Можно назвать такие брэнды, как LITOKOL (Италия), MAPEI (Италия), KNAUF (Германия), CERESIT (Германия), SAINT-GOBAIN (Франция), TERRAKO (Швеция), OPTIROK (VETONIT, Финляндия) и другие. Эти компании предлагают большой ассортимент продукции с самыми различными свойствами и для решения различных задач, возникающих в ходе строительства. Как правило, продукция таких компаний отвечает техническим требованиям EN (Европейские нормы, действующие на территории стран единой Европы), имеет высокое, а главное, стабильное качество.
На российском строительном рынке присутствуют и зарубежные строительные компании, которые при проектировании и строительстве ориентируются на свой опыт работы в Европе и выбирают ССС либо импортного производства, либо продукцию импортных производителей, имеющих свои заводы в России.
В связи с этим многие российские компании-производители, чтобы выжить в конкурентной борьбе, стали улучшать качество своих сухих смесей. Также некоторые российские компании-производители ССС стали вводить в свой ассортимент новые материалы, аналогичные продукции зарубежных конкурентов. Ими стали производиться специальные клеевые смеси для плитки, керамогранита, натурального камня, клеевые смеси для «теплых» фасадов, гидроизоляционные смеси, самовыравнивающиеся смеси для полов, затирки и т. д.
Несмотря на то, что при выборе ССС строители в первую очередь обращают внимание на их стоимость, строятся объекты, для которых специальные свойства и качество ССС имеют очень большое значение, и экономия в таких случаях не целесообразна. Например, наша компания поставляла клеевые смеси LITOKOL для укладки керамогранита и другие материалы для плиточных работ на строительство московских аэропортов «Внуково», «Шереметево-3», «Домодедово», а также аэропортов в городах Екатеринбург, Киев, Новосибирск, Хабаровск. Мы поставляли свою продукцию на строительство гипермаркетов «МЕГА» и «АШАН» в Москве, «ПАРК-ХАУС» в Волгограде и другие. На таких объектах главное — хорошие технические характеристики клея, его качество, т. к. при больших нагрузках такие сооружения должны эксплуатироваться десятки лет без капитального ремонта.

И. А. Володина:
За последние 5 лет качество сухих строительных смесей на постсоветском пространстве, несомненно, улучшилось. Факторы, повлиявшие на эту тенденцию:
• ужесточение требований к качеству продукции как со стороны участников рынка, так и законодательных органов;
• увеличение конкуренции среди производителей смесей.

Какие добавки наиболее востребованы на строительном рынке?

В. А. Гемаддиев:
С появлением на строительном рынке новых отделочных материалов, таких, как керамогранитные плиты большого формата (например, размером 120х60 см), плитки из агломерированного мрамора, плитки и мозаики из стали и т.д., потребовались и клеящие смеси с новыми свойствами и характеристиками.
Повысились требования заказчиков к качеству работ и к гарантиям на долговременную эксплуатацию штукатурок и плиточных облицовок. Клиенты стали требовать, чтобы цементные затирки в швах не меняли цвет и не загрязнялись во время эксплуатации.
Обычные смеси для таких работ уже не годились, а цены на сухие смеси импортного производства «кусались». Многие строители стали искать им замену и пошли по пути «улучшения» дешевых сухих смесей российских производителей, смешивая их с импортными сухими смесями или  различными эластификаторами. Раньше роль такого универсального средства выполняла эмульсия ПВА. Но чаще всего такое новаторство ни к чему хорошему не приводило, результат был чаще всего негативный.
В настоящее время на рынок предлагаются специальные эластифицирующие добавки для цементных клеевых смесей (например, LATEXKOL-м), эластификаторы и усилители адгезии для цементных растворов (IDROKOL X20-м), эластификаторы и упрочнители для цементных затирок (IDROSTUK-м), гидрофобизаторы для цементных затирочных смесей (LITOLAST),
а также эластификаторы и разжижители для бетонов. Кроме того, длительный зимний период на большей части России заставляет строителей искать и применять добавки, позволяющие работать строительными смесями и растворами при минусовой температуре.

А. А. Осипов:
Одними из основных компонентов, влияющих на качество сухих строительных смесей, сегодня являются специальные добавки. Обычно они занимают в общем объеме смеси достаточно малую долю (1–10%), но заметно увеличивают стоимость. Каждая добавка играет определенную функцию и именно добавки придают сухой смеси свойства, необходимые для выполнения того или иного конкретного вида работы.
Наиболее востребованные химические добавки, используемые в сухих смесях, в частности в клеях, следует разделять на две группы: эфиры целлюлозы и дисперсионные порошки. Первая необходима для того, чтобы обеспечить равномерную гидратацию цемента, нужную степень загущения и водоудержания. Последние используется для увеличения адгезии, эластичности, гидрофобности (стойкости к водному проникновению).
Сегодня существует масса производителей химических добавок. Задача технолога на предприятии-производителе сухих смесей — придумать такую рецептуру, где наиболее оптимально подобран состав химии, способный обеспечить изначально заложенные потребительские свойства.

Отразился ли кризис на цементном рынке на производстве ССС?

В. А. Гемаддиев:
Пока кризиса на цементном рынке не наблюдается, цемента хватает всем.
Российский рынок цемента постоянно увеличивается. Темпы роста на протяжении нескольких лет составляют порядка 7–10% в год. Темпы роста в 2006 г. составили, по разным оценкам, от 9%. По прогнозам экспертов, в 2007 г. в России будет выпущено около 57 млн. т цемента. По оценкам специалистов холдинга «Евроцемент», ежегодные потребности в цементе в России составят 85–90 млн. т к 2010 г.
Ряд компаний предусматривает в период до 2010 г. ввод новых мощностей по производству цемента общим объемом
19 150 тыс. т. Среднегодовая мощность цементных предприятий России может составить к 2010 г. 80 млн. т, что позволит удовлетворить прогнозируемую потребность в цементе.
Наряду с этим за последние несколько лет основные производители цемента поднимали цены на свою продукцию несколько раз. Например, с января текущего года цены на цемент наиболее востребованных марок выросли более чем на 60%. Фактически за один квартал цены выросли в полтора раза. А так как все компании-производители ССС используют цемент, то соответственно поднимают цены на свои материалы.
С июля 2007 г. цемент стал продаваться через биржу крупными лотами на аукционной основе. Лот (партию цемента) купит тот, кто первым выставит заявку и даст большую цену. При такой системе продаж мелкие производители с небольшими объемами производства не смогут покупать крупные партии цемента на бирже и будут вынуждены обращаться к перекупщикам или крупным торговым компаниям, торгующим оптовыми партиями цемента. У таких компаний цена на цемент, естественно, выше. В связи с этим у небольших компаний-производителей будет повышаться себестоимость продукции, снижаться рентабельность, уменьшаться прибыль. Такие компании будут вынужденно повышать цены на свои ССС, что может привести к снижению объемов продаж и потере клиентов. Некоторые из них смогут найти свою нишу и будут работать на нескольких постоянных клиентов, но в среднесрочной перспективе 5–10 лет большинство производителей общестроительных смесей с мощностью до 10–15 тыс. т в год уйдет с рынка.

И. А. Володина:
Закон рынка — перенос любого продукта в разряд дефицитных — ведет к увеличению его стоимости. А поскольку цемент является главным и неотъемлемым составляющим ССС, то, соответственно, кризис на цементном рынке повлек за собой удорожание самих смесей.

Ваш прогноз развития российского рынка ССС.

В. А. Гемаддиев:
На данный момент происходит замедление темпов роста российского рынка ССС. Это связано с изменением рыночной ситуации, в частности с процессом насыщения рынка сухими смесями. Производителей стало очень много. На данный момент только российских марок смесей около 200.
Наибольший потенциал для роста имеют рынки ССС южных регионов, центральных регионов, регионов Урала, Сибири и Дальнего Востока , где уровень насыщенности, характерный для Москвы и Санкт-Петербурга, в ближайшие 6–7 лет вряд ли будет достигнут.
Фирмы-производители будут прирастать в производстве примерно на 20–30% в год. Рост рынка в ближайшее время будет снижаться до уровня 15–20%.
Большая часть смесей, представленных сейчас на рынке, относится к бюджетному классу и имеет небольшую цену. Такие смеси в основном ориентированы на частное строительство в небольших объемах, либо для строительства объектов бюджетного класса с ограниченным финансированием.
Из-за увеличения темпов строительства, а также возведения крупных объектов или целых комплексов потребление сухих смесей будет расти, строители будут чаще и больше применять ССС, заменяя ими обычные цементные растворы.
С рынка будут уходить компании с маленькой производственной мощностью и  небольшим ассортиментом продукции. Будет активно происходить замена импортной продукции на аналогичную продукцию российских производителей.
Зарубежные компании, имеющие свои заводы на территории России, будут увеличивать объемы производства ССС и увеличивать ассортиментный ряд специализированных, а следовательно, дорогих ССС
(гидроизоляционных составов, быстротвердеющих клеев, специализированных смесей). Приучая строителей к высокому качеству своей продукции, внедряя новые технологии, зарубежные производители начнут вытеснять с рынка мелкие фирмы, не имеющие возможность предоставить технологичные и специализированные материалы, тем самым освобождая поле деятельности. Количество будет переходить в качество.

А. А. Зуев:
Современные темпы строительства немыслимы без использования химических добавок для различных изменений свойств бетона. Основные виды наиболее широко применяемых добавок — это водоредуцирующие, воздухововлекающие и ускорители или замедлители твердения.
На стадии приготовления и укладки бетонной смеси введение добавок позволяет:
 - снизить содержание воды при заданной удобоукладываемости бетонной смеси;
 - обеспечить заданную удобоукладываемость бетонной смеси без повышения содержания воды на единицу ее объема;
 - уменьшить потерю подвижности смеси в период транспортировки и укладки;
 - замедлить или ускорить схватывание бетонной смеси;
 - снизить или устранить конструкционную усадку или создать небольшое расширение;
 - снизить водоотделение и расслоение смеси;
 - улучшить перекачиваемость смеси при ее подаче бетононасосом и др.
Было и существует много попыток использования добавок, получаемых в основном из отходов целлюлозно-бумажного, химического производства (например «ЩСПК», «капролактам»). Без сомнения, они придают бетону некоторые полезные свойства, но получаемый эффект несравнимо менее значим по сравнению с результатами при использовании современных передовых разработок, кроме того, некоторые добавки просто опасны и вредны для применения в промышленном и жилищном строительстве (в основном из-за повышенного содержания хлоридов и сульфатов). Надежные зарубежные добавки мало доступны большинству отечественных строителей из-за высокой цены и часто проигрывают нашим добавкам по условиям применения, как это случилось с итальянской компанией TECNOCHEM, которая выставила на наш рынок более 20 видов добавок «на каждый случай», но не получила широкого применения из-за узкоспециализированности применения своей продукции. Каждая из этих добавок обладала способностью придания бетону отдельного специального свойства.

Специальные свойства бетону необходимы при строительстве дорог и аэродромов, причалов и целого ряда специальных сооружений, связанных с хранением
нефтепродуктов и коррозионно-активных веществ и т. п.

В этом плане хорошо работает «Фибрин», производимый в Великобритании компанией ADFIL UK. Эта добавка изготавливается из волокон, которые производятся непрерывным способом из гранул полипропилена путем экструзии и вытяжки при нагревании с последующим нанесением на поверхность слоя, способствующего рассеиванию и сцеплению поверхности волокна цементным раствором. Он придает бетону высокие морозостойкие характеристики, и можно считать, что по долговечности равен бетону с воздухововлекающими добавками. Неплохо себя показывает и добавка «Полипласт-МБ», разработанная и производимая компанией «Полипласт». Компания «Полипласт» приняла эстафету советских времен и производит различные модификации добавки «Суперпластификатор-С 3».

«Полипласт-МБ» по своему химическому составу представляет собой комплексный продукт, состоящий из поверхностно-активных натриевых солей метиленбиссульфокислоты и кремнеземистого компонента. Применение кремнезема приводит к наиболее благоприятным результатам. Образование стекловидной внутренней структуры бетона приводит к резкому увеличению водонепроницаемости, морозостойкости, а сочетание с повышением ускорения схватывания создает практическую идеальную добавку, например «БИОТЕХ-НМ», производимую ООО «Биотех». Она применяется в промышленном и гражданском строительстве, при строительстве гидротехнических сооружений, мостов, плотин, шлюзов, тоннелей, фундаментов. Использование добавки ускоряет твердение, позволяет увеличить прочность бетона на 80–90%, увеличивает подвижность, повышает морозостойкость до 1 000 циклов и т. д.

Кроме специальных свойств бетон должен в первую очередь обладать пластичностью. И здесь на высоком уровне конкурируют «Полипласт» («Суперпластификатор-С3») и «Биотех» (пластификатор «Лигнопан Б1»). Здесь конкуренция ведется на уровне применения различного физического процесса пластификации, что используется различными производителями бетона по своему усмотрению и дает широкий спектр выбора для пользователей.

Если «Полипласт» изготавливает свои добавки на основе солей полиметиленнафталинсульфокислот, которые «разжижают» цементно-песчаную массу и образуют «цементное молочко», что и приводит к увеличению подвижности общей бетонной массы, то «Биотех», беря за основу лигносульфанаты, добился пластичности за счет «обволакивания» твердых частиц бетона лигнинами и уменьшения их трения между собой. В этих компаниях используются два принципа пластичности: образование среды «цементного молочка», попытка утянуть за собой твердые частицы бетона в труднодоступные районы бетонной массы (суперпластификаторы «Полипласта») и снижение трения между составляющими бетона с последующем перетеканием твердых частиц (лигнопаны «Биотеха»).

Отдельно хочется сказать о противоморозных добавках. При нашем климате эта тема особенно актуальна как в восточных регионах, так и центральных, и западных частях России.

Из импортных товаров в этом случае применима в наших условиях продукция международного концерна Sika. Жидкие добавки Sika созданы на основе азотнокислого нитрата и алюминатов, ускоряющих начало процесса вязания бетона, а также увеличивающие температуру гидратации.

Для химиков-строителей большим соблазном являются соли хлора. Ведь их применение дает набор прочности, способность работать с бетоном чуть ли не до–25 0С, сохранять подвижность бетона. И хотя существуют ограничения и прямые запрещения применения хлоридов в строительстве, все равно под разными предлогами, типа «применение ингибиторов коррозии», «использование солей хлора в допустимых пределах», хлор кладут в раствор и бетон.

Здесь печально известен новозыбковский «Универсал П2». Лучше всего, когда производитель сам предупреждает об ограничениях в применении своего продукта, как это делает фирма ЗАО «Досма» (г. Воронеж) о своей добавке «ПластиЛ — ПМ»:
 - добавка прежде всего применяется для проведения работ с бетонами и цементными растворами при отрицательной температуре наружного воздуха;
 - бетон с добавкой «ПластиЛ — ПМ» не рекомендуется применять в бетонных и ж/б конструкциях, для электрофицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток;
 - в предварительно напряженных конструкциях, армированных сталью класса Ат — IV и Ат — V;
 - в бетонных и ж/б конструкциях, предназначенных для эксплуатации в водных и газовых средах, при относительной влажности воздуха более 60%, при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема.

Можно отметить безопасный и надежный вариант — добавку «Формиат натрия технический», представляющую собой формиат натрия с незначительной примесью пентаэритрита и его производных. «Формиат натрия технический» используется в качестве противоморозной и пластифицирующей добавки для бетона в производстве строительных конструкций и др. На его основе изготавливаются практически все противоморозные добавки. И главная цель создателя — как можно лучше соединить получаемые качества нового продукта.

Иногда стремление получить лучшее мешает сохранить настоящее, как добавка BETONSAN:
• ускоряет твердение раствора при низких температурах, позволяет избежать замерзания состава;
  - защищает раствор от воздействия низких температур до –10 0С (согласно используемым пропорциям применения добавки).

Но «при обычно применяемых дозировках ускорители твердения обеспечивают лишь незначительное понижение температуры замерзания смеси (не более чем на 2 0С). Среди ныне применяемых ускорителей нет таких, некоторые, существенно понижая температуру замерзания воды, при этом отрицательно не влияли бы на другие характеристики бетона» (С. А. Подмазова «Вопросы стандартизации…»). И здесь рождается вопрос: какие свои сильные свойства потеряет этот бетон?

Цель «ускорение твердения бетона» может преобладать над другими незначительными достоинствами, что оправдывает этот выбор. Но так бывает не всегда: часто необходимо замедлить сроки схватывания из-за доставки на отдаленные объекты с последующим быстрым набором прочности (в этом случае помогают «замедлители», например «Лигнопан Б3»), в производстве преднапряженных железобетонных изделий на линиях безопалубочного формования (испанская добавка Tencem). На этих линиях лучшим вариантом по критерию «цена-качество» является испанская Tecnospan, поставляемая НПЦ «Стройтех», — можно изготавливать от плит до ригелей. Тут не обойтись и без высокой пластичности с последующим ускоренным набором прочности. Здесь достойную конкуренцию специализированной испанской добавке составляет пластификатор-ускоритель твердения «Лигнопан Б2», который применяют, например, Ревдинский кирпичный завод и «Пермтрансжелезобетон».

Очень приятно, когда, говоря о промышленности в России, мы сейчас можем называть наших отечественных производителей и их продукцию, которая получила широкую популярность, и отмечать ее преимущества перед заграничными товарами.

Редакция журнала благодарит всех участников «круглого стола». Надеемся, что представленные мнения специалистов будут интересны широкому кругу наших читателей.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!