1 стр. из 1

На базе ПО «Киришинефтеоргсинтез» в 1994 году был построен первый в бывшем СССР завод по производству кровельных и гидроизоляционных битумно-полимерных материалов «Изофлекс». Высококачественные материалы завод производит на итальянском оборудовании Полигласс по технологии ведущих мировых производителей. Обладая собственным производством кровельного битума и имея широкие технологические возможности ПО «Киришинефтеоргсинтез» завод «Изофлекс» отказался от производства материалов на окисленном битуме, но каждая партия битума должна проверятся по компонентному составу. Для этой цели применяется пока уникальная для России прибор «Jatroscan MK-5». Основным сырьевым компонентом материалов является, разумеется, кровельный битум. Для материалов завода «Изопласт» используется битум ООО «КИНЕФ», хорошее качество которого и высокая совместимость с полимерными добавками позволяют получать продукты с высокой теплостойкостью и хорошей гибкостью на холоде. Оперативная обратная связь с битумным производством позволяет менять состав битума. В качестве основы широко используются полиэстеры (нетканые материалы) и стеклохолст различных марок. Их высокие механические показатели, отличная пропитываемость битумно-полимерной смесью, а также биостойкость обеспечивают высокие потребительские и эксплуатационные свойства готового продукта. Необходимо отметить, что проведенные в лаборатории завода «Изофлекс» испытания различных нетканых материалов, полученных от отечественных производителей, показали их неудовлетворительное качество и несоответствие необходимым требованиям и стандартам. Пришлось отказаться от поставок отечественных материалов для основы и получать их от зарубежных партнеров, таких как «Johns Manville GmbH» (Германия), «Akzo Nobel (Colbond)» (Нидерланды) и др. Главное отличие новых кровельных материалов от традиционного рубероида и ему подобных материалов — модификация кровельного битума различными полимерными добавками, которые повышают технологические и эксплуатационные свойства мягкой кровли. Для получения полимерной модификации битума используют две основные группы полимеров — пластполимеры и эластомеры. В качестве эластомерных материалов применяется стирол-бутадиен-стирольный сополимер (СБС), обеспечивающий высокую эластичность на холоде и достаточно высокую теплостойкость, что очень актуально для различных климатических условий в России. Для производства кровельных материалов на заводе «Изофлекс» примеряется, в основном, СБС, полученный от зарубежных производителей, таких как «Shell East Europe Company Ltd» (Великобритания), «Deutsche Exxon Chemical GmbH» (Германия), а также ДСТ, производимый АО «Воронежсинтезкаучук». Битум, модифицированный СБС, применяется при производстве кровельного материала «ИзоЭласт». Этот материал рекомендуется при устройстве кровель в районах Крайнего Севера, из-за хорошей гибкости на холоде: до - 30 °С. В качестве пластомерного модификатора битума широко используется атактический полипропилен (АПП), который является побочным продуктом полимеризации изотактического полипропилена.. Материал с добавкой АПП (на заводе «Изофлекс» — это кроввельный материал «Изопласт») имеет морозостойкость до - 15  - 20 °С, теплостойкость до + 100 — 150 °С. Помимо расширения диапазона рабочих температур, добавка АПП делает битум стойким к ультрафиолетовому излучению. Другой вид пластомерных полимеров — аморфные полиальфаолефины, которые представляют собой особым образом синтезированные сополимеры этилена, пропилена и бутена, выпускаемых под торговой маркой «VESTOPLAST@» (ВЕСТОПЛАСТ). Материалы, модифицированные ВЕСТОПЛАСТом, сочетают преимущества битумных композиций, основанных на АПП (теплостойкость) с преимуществами композиций, основанных на эластомерах (низкотемпературная эластичность). Этот материал совместим с АПП в любых пропорциях и может применяться для оптимизации характеристик конечного продукта для улучшения его эластичности на холоде и устойчивости к старению. Применяя ВЕСТОПЛАСТ по заявке мостостроителей завод «Изофлекс» специально разработал мощный гидроизоляционный материал «Мостопласт». Сырье (полимеры от фирм «Shell», «Huls», «Exxon Chemical» и др. производителей) завод «Изофлекс» несмотря на трудные экономические процессы, которые происходят сейчас в Стране, закупает у Мировых изготовителей, что несомненно влияет на качество выпускаемых нашим заводом БПМ. Каждая партия прибывшего сырья, а также готовая продукция проверяются лабораторией завода «Изофлекс», которая на сегодняшний день считается одной из лучших в России по техническому оснащению. А сейчас коротко о технологическом процессе: Битум, как мы говорили раньше, на прямую с «Киришинефтеоргсинтез» по трубопроводу поступает в резервуары для хранения битума (при этом каждая партия проверяется лабораторией завода), после чего он поступает в смесительный цех, где происходит модификация битума различными полимерами и добавками. Далее из смесителей уже модифицированный битум через фильтр подается в пропиточную ванну, где происходит пропитка основы (полиэстер, стеклохолст, стеклоткань). После этого пропитанная основа подается в охладительную ванну, а дальше наносится защитный слой в виде крупнозернистой сланцевой, мелкозернистой посыпки или полиэтиленовой пленки, после чего края почти уже готового материала обрабатываются (для придания готовому материалу более эстетичного вида); и подается на автоматическую смотку, где смотку материалов контролирует компьютер. Дальше также автоматически рулоны упаковываются на европоддоны и по конвейеру через термоусадочную печь готовая продукция отправляется на складские стеллажи. • Изопласт (АПП) — начало производства 1994 г. За время своего существования торговая марка «Изопласт» получила широчайшую известность на территории СНГ и стала известна практически каждому кровельщику. Можно говорить, что «Изопласт», положивший начало своеобразной революции на рынке кровельных материалов в России, стал эталоном качества битумно-полимерных материалов, достичь которого никому из российских производителей до сих пор не удалось. • ИзоЭласт (СБС) — начало производства 1995 г. Конструктивные особенности технологических линий на заводе «Изофлекс» позволяли производить небольшие партии СБС — материалов хорошего качества. Однако вышеупомянутый рост объемов продаж привел к необходимости произвести модернизацию участка приготовления битумно-полимерного вяжущего и одной из технологических линий для того, чтобы производить высококачественные СБС-материалы в больших объемах. В результате в апреле 1999 г. на заводе «Изофлекс» была введена в эксплуатацию система приготовления битумно-полимерной массы с использованием гранулированного СБС, в состав которой входит гомогенизатор, предназначенный для качественного перемешивания битума и СБС. • Мостопласт — начало производства 1996 г. Данный материал разработан по заказу «СоюзДорНИИ» специально для гидроизоляции мостов, дорог, виадуков и, благодаря своим исключительным механическим и температурным характеристикам, нашел своих постоянных потребителей в районах с суровым климатом и при строительстве наиболее ответственных мостовых конструкций. • КИНЕпласт (АПП) — начало производства 1999 г. Кинепласт обладает пониженной морозоустойчивостью (гибкость на брусе D 50 — минус 5 °С) по сравнению с Изопластом, поэтому предпочтительная сфера его применения — южные районы РФ. Но специалисты нашего завода ни в коей мере не останавливаются на достигнутых результатах и постоянно стремятся внедрять новые и новые мировые достижения научно-технического прогресса для производства битумно-полимерных материалов. Битумно-полимерные материалы, обладая хорошей теплостойкостью и гибкостью на холоде, присущей полимерам, в то же время позволяют укладывать их традиционными для битумных материалов методами: с использованием наплавления газовыми горелками или приклейкой с помощью мастик. Использование в качестве основ испытанных полиэфирных материалов позволило избежать проблем связанных с биоразрушением, характерных для основ из картона и джута, а также существенно улучшить механические характеристики (удлинение дол разрыва, стойкость к перфорации и т.д.). Применение защитного слоя из минеральной посыпки на основе натурального или окрашенного сланца на битумно-полимерных материалах для верхнего слоя кровельного ковра позволяет не только уйти от трудоемкого и дорогостоящего устройства защитного слоя гравия, требующегося по нормам пожарной безопасности, но и придать кровлям соответствующую эстетику. В планах завода к радости частных строителей коттеджей, где в большинстве своем присутствуют скатные кровли, а их в России становится все больше, планируется в будущем году приступить к производству битумно-полимерной черепицы (шинглс). Сургутнефтегаз является на сегодняшний день одной из крупнейших компаний по разработке новых месторождений и добычи нефти. Входящий в состав НК «Сургутнефтегаз» «ПО Киришинефтеоргсинтез», является самым крупным нефтеперерабатывающим заводом в Северо-западном регионе, да и что греха таить, самым молодым заводом в России, а отсюда высокое качество выпускаемой продукции, что подтверждают многочисленные Российские и международные награды.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!