1 стр. из 1

При приобретении нового оборудования одним из основных критериев выбора является его экономическая эффективность. Однако часто встречающийся узкий подход — сравнение только вариантов стоимости вновь приобретаемого оборудования — приводит к значительным финансовым потерям на этапах монтажа и эксплуатации.

Для выбора оптимального варианта необходима комплексная оценка всех затрат.  Затраты на отопление, теплоснабжение и ГВС можно разделить на три группы:
 капитальные затраты,
 текущие эксплуатационные затраты,
 затраты на энергоноситель.

Самый простой способ сделать систему отопления энергосберегающей — приблизить производство тепла к потребителю этого тепла и не терять его в изношенных теплотрассах. Себестоимость тепла практически повсеместно значительно ниже цены тепла, покупаемого «со стороны». Намного перспективней тратить деньги на свое собственное развитие, а не на развитие другого предприятия, являющегося, как правило, монополистом.

Второй вопрос, на который необходимо ответить: какой вид энергоносителя выбрать. Существующие виды автономного теплового оборудования по виду энергоносителя можно подразделить на твердотопливные (уголь, дрова), на жидком топливе (мазут, дизельное топливо), газовые и электрические (тэны, электродные, индукционные и т. д.). Каждый вид оборудования имеет свои достоинства и недостатки и находит своего потребителя.

Основными типами оборудования для децентрализованных систем, на которые по большей части и ориентируются при разработке последних, являются достаточно традиционные нагревательные устройства, основанные на прямом нагреве теплоносителя. Однако, как отмечают многие специалисты, такие устройства обладают целым рядом недостатков, снижающих их конкурентоспособность с централизованными системами теплоснабжения. Среди них более высокий удельный расход топлива и потенциально более высокая опасность в эксплуатации. Кроме этого, при эксплуатации твердотопливных котлов необходимо доставлять, разгружать и хранить топливо, утилизировать шлаки, устанавливать и эксплуатировать очистные системы. За утилизацию шлаков необходимо вносить значительную плату как за негативное воздействие на окружающую среду. Кочегары должны работать в три смены, что значительно увеличивает эксплуатационные расходы. Использование котлов на жидком топливе снимает часть проблем, однако стоимость жидкого топлива значительно выше, чем твердого.

При выборе теплового оборудования все большее внимание уделяется экологической безопасности. Тепловое оборудование на твердом и жидком топливе во многих случаях не проходит по критерию экологической безопасности, так как при сгорании этих видов топлива выделяется много вредных веществ, а при сгорании твердого топлива еще остается большое количество шлаков, которые необходимо утилизировать.

Поэтому во многих случаях выбор стоит между газом и электричеством.

Капитальные затраты на строительство газовой котельной значительно выше, чем при применении электронагревательного оборудования. Например, на сайте одной компании, предоставляющей услуги по газификации промышленных объектов и частных домов в Московской области, приведен перечень выполняемых компанией работ при газификации объекта:
 оформление подключения газа, подготовка необходимых первичных документов для подачи заявки на газификацию объекта (оформляются необходимые документы на подключение газа, определяется стоимость подключения газа, цены);
 получение технических условий (оформление: земля, коттедж, газ);
 оформление газа и составление проектной документации (на этом этапе определяется газовый трест);
 проектирование газоснабжения дома или коттеджа, согласование и утверждение проекта;
 согласование схемы подключения газа в соответствующих государственных инстанциях;
 монтаж газовой трубы от газовой магистрали к объекту, подключение магистрального газа, подведение газа;
 врезка газа в газовую магистраль;
 приемка объекта специалистами газовых и противопожарных служб, оформление газа;
 сдача объекта в эксплуатацию.

Стоимость работ по подключению к газовой магистрали объекта тепловой мощностью 90÷100 кВт и оснащение его необходимым оборудованием ориентировочно может составить 10,3 млн. рублей, в том числе:
 подготовка и согласование проектной и разрешительной документации — 5 млн. рублей;
 прокладка газопровода (с учетом всех затрат на материалы, оборудование и работы) — 10 тыс. рублей, при расстоянии 500 м
затраты на прокладку составят 5 млн. рублей;
 затраты на установку и подключение газового оборудования (включая приемку объекта газовой службой и противопожарной службой) — 20÷50 тыс. рублей;
 затраты на приобретение котла мощностью 90 кВт с комплектом автоматики — 200 тыс. рублей;
 затраты на установку и подключение котла (включая приемку газовой службой) — 45 тыс. рублей;
 приобретение и установка дымохода (из нержавеющей стали) — 60 тыс. рублей.

Сроки реализации проекта газификации объекта с учетом получения всех согласований и разрешений составляют в среднем 1,5 года. При этом газовый трест может и не дать разрешения на подключение объекта к магистральному газопроводу.

Тепловые гидродинамические насосы не требуют разрешения на применение от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо Управления государственного энергетического надзора, исх. № 10-05/2845 от 26.09.2007 г.). При наличии свободной электрической мощности объект может быть обеспечен теплом в минимальный срок.

Эксплуатационные расходы на отопление, теплоснабжение и ГВС при использовании электронагревательных устройств также значительно ниже, чем для газовых котлов. Это вызвано тем, что электронагревательные устройства пожаро-, взрыво-безопасны и не производят вредных выбросов. Поэтому, в отличие от газовых котельных, нет необходимости в использовании и обслуживании систем пожаро-, взрывобезопасности и устройств, предотвращающих вредные выбросы, соответственно, нет необходимости в расходных материалах и запасных частях к ним, в оплате специалистов, обслуживающих эти системы. Газовые котельные должны обслуживаться персоналом со специальным допуском, состояние оборудования регулярно проверяется многочисленными контролирующими органами и т. д. Эксплуатация тепловых установок электрической мощностью до 100 кВт осуществляется без лицензии (ФЗ № 28-ФЗ от 03.04.96 г.).

Они просты в техническом обслуживании, их может обслуживать электрик без специального допуска.

Затраты на энергоноситель. Не топливо должно быть дешевым, а тепло, которое потребители получают во время зимних вьюг.
По сравнению с тарифами на электроэнергию, тарифы на газ растут опережающими темпами. Тарифы на электроэнергию для населения предполагается повышать в 2009–2011 гг. на 25% ежегодно. Цены на газ, отпускаемый населению, увеличатся в 2009 г.
на 25%, в 2010 г. — на 30%, а в 2011 г. — на 40% (заявление заместителя главы Минэкономразвития Андрея Клепача 06.05.2008 г.).
Кроме этого, расходы на электроэнергию можно снизить при использовании многотарифных электросчетчиков. Например, на базе отдыха «Дубна», г. Сергиев Посад Московской области, установлены пятитарифные счетчики. Минимальный тариф за 1 кВт-час электроэнергии — 80 коп., максимальный — 5,00 руб. Нагрев воды для отопления и ГВС в накопительной емкости ведется при минимальном тарифе, что резко снижает расходы.

Тепловые гидродинамические насосы эффективнее электронагревательных устройств других видов. При подборе мощности тэновых, электродных и других электронагревательных устройств в проект закладывается 1 кВт электрической мощности на 10 кв. м площади обогреваемых помещений. При укрупненном подборе мощности тепловых гидродинамических насосов типа «ТС1» 1 кВт установленной мощности должен обогревать 30 кв. м. Поэтому для обогрева помещений требуется меньшая выделенная электрическая мощность, силовой кабель значительно меньшей стоимостью, что во многих случаях, при ограничениях на потребление электроэнергии, является определяющим фактором при выборе вида электронагревательного оборудования.

Сравним стоимость отопления здания объемом 18–20 тыс. куб. м при отоплении газом, электричеством и дизельным топливом на примере Новосибирска. Стоимость энергоносителей взяты из таблицы (цены на 01.01.2008 г., http://www.ooofarta.ru).
Дизельная модульная котельная мощностью 500 кВт, «пятисотка», с котлом REX-50, горелка Ecoflam, производства ООО «ПромКотел», отапливаемая площадь — около 6 000 кв. м. Потребляемая мощность — 5 кВт. Расход топлива — в среднем 50 кг/час. Для отопления помещения объемом 6 000 . 3 = 18 000 куб. м котельная будет расходовать в месяц 50 . 24 . 30 = 36 000 кг дизельного топлива и 5 . 24 . 30 = 3 600 кВт электро-энергии. При ценах из таблицы 1 стоимость отопления в месяц будет составлять:

36 000 . 24,40 + 3 600 . 2,14 = 886 104 рублей.

Транспортабельная блочно-модульная котельная ТМБК-07 (ТУ 4938-001-09211804-2007) тепловой мощностью 700 кВт, производства ОАО «ЭНЕРГОСТРОЙ», предназначена для отопления объектов объемом 21 000 куб. м. Максимальный расход топлива — 77 куб. м/час. Затраты только на оплату сетевого газа в месяц будут составлять:

77 . 24 . 30 . 2,5 = 138 600 руб.

При применении тепловых гидродинамических насосов ТС1-075 на отопление близкого по объему здания филиала «Пластимекс М», г. Рошаль Московской области, затрачивалось — 45 455 . 2,14 = 97 273,7 рублей.

Фактические данные по расходу электро-энергии на отопление тепловыми гидродинамическими насосами типа «ТС1» приведены в таблице 1. (http://www.ecoteplo.ru)
Из таблицы видно, что даже затраты на энергоноситель у тепловых гидродинамических насосов типа «ТС1» ниже, чем у газовых котлов.

Что представляют собой тепловые гидродинамические насосы? Тепловые гидродинамические насосы — это наиболее перспективный тип кавитационных (вихревых) теплогенераторов, устройств для получения тепла, образующегося иначе, чем в результате сгорания топлива. Серийно выпускаемые (ТУ 3631-001-78515751-2007, Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ46.В12043) тепловые гидродинамические насосы типа «ТС1» представляют собой стандартный асинхронный электродвигатель в 3000 об./мин., напряжением питания 380 В, смонтированный на одной раме с активатором, преобразующим механическую энергию в тепловую. Они полностью подготовлены для подключения к новой или существующей системе отопления, а конструкция и габариты тепловой установки упрощают ее размещение и монтаж в тепловом узле. Общий вид пунктов показан на фото 1, 2.

Принцип работы теплового гидродинамического насоса основан на физическом законе превращения кинетической энергии воды в тепловую. Вода или другой жидкий теплоноситель под давлением подается в теплогенератор. При встрече с быстровращающимся диском теплогенератора частицы воды, прилегающие к диску, под действием центробежной силы стремятся к периферии корпуса теплогенератора, а частицы, прилегающие к ее стенкам, движутся от периферии к центру. При встрече частиц наступает разрыв сплошности среды, что ведет к образованию кавитационных пузырьков. Такой вид кавитации называется гидродинамическим. Под действием сил гравитации и межмолекулярных связей молекул воды кавитационные пузырьки взрывообразно «схлопываются» с выделением тепла. Так как кавитационные процессы происходят на расстоянии от поверхности вала и корпуса, конструктивные элементы теплогенератора не подвергаются разрушению.

Существуют и другие теории, объясняющие процессы выделения тепла в вихревых теплогенераторах. Однако ни одна из теорий не может полностью описать эти процессы, дать методы расчета и оптимизации конструкции тепловых установок. В настоящее время научные исследования сводятся лишь к фиксации результатов работы созданных тепловых установок.

В теплогенераторе типа «ТС1» процесс нагрева происходит при оборотах вала 2 960 + 1,5%. На других оборотах эффективность снижается. Регулирование температурного режима осуществляется включением-выключением электродвигателя по сигналам с датчика температур. При достижении теплоносителем максимальной температуры, задаваемой потребителем, электродвигатель выключается, при охлаждении теплоносителя до минимальной заданной температуры — включается. Диапазон задаваемых температур должен быть не менее 20 0С. При правильном подборе мощности, в среднем за отопительный сезон, изделие работает 25–30% времени.

В зависимости от температуры теплоносителя на входном патрубке и объема прокачки (за один проход через теплогенератор) теплоноситель нагревается на 14–20 0С. Рекомендуемый объем прокачки для тепловых установок приведен в таблице 2.

Максимальная температура нагрева теплоносителя — 95 0С. Эта температура задается требованиями СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Под эти требования подобрана марка торцевых уплотнений.

Начиная с отопительного сезона 2003–2004 гг. более четырехсот установок «ТС1» эксплуатируется в регионах РФ, ближнем и дальнем зарубежье, а именно: в Москве и Московской обл., в Архангельске, Вологде, Выборге, Ейске, Екатеринбурге, Калининграде, Кемерово, Липецке, Магнитогорске, Нижнем Новгороде, Оренбурге, Орле, Орске, Перми, Самаре, Санкт-Петербурге, Тольятти, Туле, Ульяновске, Чебоксарах, Череповце и др. городах, а также в Башкирии, Якутии, Беларуси, Казахстане, Узбекистане, Украине, АР Крым, Монголии, Южной Корее и Японии.

Полная или частичная перепечатка материалов - только разрешения администрации!